[实用新型]一种注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，尤其涉及一种注塑模具。

背景技术

注塑成型能一次成型出结构复杂的产品，因此，在塑胶件的成型中被广泛采用，而注塑模具是注塑成型工艺必不可少的工具。

图1为现有技术中的一种注塑模具，包括前模01和后模02，后模02包括型芯021和围绕于型芯021周围的凹陷022，型芯021与前模01相对，后模02内设置有推动件03，推动件03的端部与凹陷022连接，前模01、型芯021、凹陷022以及推动件03的端部围成所述注塑模具的模腔04。

使用时，将塑料颗粒通过注塑机的炮筒升温塑化后注射到模腔04内，塑料冷却成型后即可得到产品，由于塑料冷却后会收缩，成型的产品会紧紧地包裹在型芯021上，因此，开模后需要借助推动件03将产品顶出，使产品与型芯021分离。

由于推动件03的端部作为模腔04的一部分，在产品的成型过程中与熔融的塑料直接接触，因此，不可避免的会在成型出的产品上留下印迹；另外，随着批量生产的进行，推动件03在后模02内反复移动并相互磨损，会导致推动件03与后模02之间的配合间隙增大，间隙增大会导致成型出的产品与间隙的接触部位产生毛边。印迹和毛边都会严重影响到产品的使用性能，导致后期处理的工作量增大，产品的生产成本增高。

实用新型内容

本实用新型的实施例提供一种注塑模具，可解决现有的注塑模具成型出的产品后期处理工作量大以及生产成本高的问题。

为达到上述目的，本实用新型的实施例采用如下技术方案：

本实用新型实施例提供了一种注塑模具，包括相对设置的前模和后模，所述前模和所述后模之间设有多个侧模，所述前模、所述后模以及多个所述侧模闭合围成所述注塑模具的模腔，所述后模包括型芯，所述型芯与所述前模相对，所述模腔围绕于所述型芯的周围，所述后模内设有通孔，所述侧模的一端位于所述通孔和所述模腔之间，使所述通孔和所述模腔不连通，所述模腔的至少一部分位于所述通孔的延伸方向上，所述通孔内设置有推动件。

优选地，所述通孔和所述推动件均为多个，多个所述通孔围绕所述型芯设置，多个所述推动件一一对应设置于多个所述通孔内。

进一步地，多个所述通孔均匀设置。

可选地，所述注塑模具还包括第一驱动装置，所述推动件远离所述侧模的一端与所述第一驱动装置连接，所述第一驱动装置可驱动所述推动件沿所述通孔移动。

优选地，所述前模和所述后模的端面相对，所述前模和/或所述后模的侧面设有定位凹槽，所述侧模上设有定位凸起，所述定位凸起配合设置于所述定位凹槽内。

进一步地，所述侧模连接有第二驱动装置，所述第二驱动装置可驱动所述侧模向靠近或远离所述型芯的方向平移。

可选地，所述侧模包括凸出部，所述凸出部与所述前模和/或所述后模的侧面相对，所述凸出部与所述前模或所述后模的侧面之间设置有弹性件，当所述注塑模具合模时，所述凸出部连接有第三驱动装置，所述第三驱动装置可驱动所述凸出部向靠近所述型芯的方向移动，使所述弹性件呈压缩状态，当所述注塑模具开模时，所述凸出部与所述第三驱动装置断开。

可选地，所述凸出部与所述前模或所述后模的侧面相对的表面上设置有安装孔，所述弹性件的一端与所述安装孔的内壁连接，另一端挤压于所述前模或所述后模的侧面上。

本实用新型实施例提供的一种注塑模具，由于前模、后模以及多个侧模闭合围成注塑模具的模腔，且侧模的一端位于通孔和模腔之间，使通孔和模腔不连通，即通孔内的推动件不作为模腔的一部分，因此，在产品的成型过程中推动件不与熔融的塑料直接接触，从而避免了推动件在成型出的产品上留下印迹，另外，由于通孔和模腔不连通，通孔与推动件之间的配合间隙增大也不会导致模腔内成型出的产品上产生毛边，从而大幅度减少了后期处理的工作量，使产品的生产成本显著降低。

附图说明

图1为现有技术中注塑模具的结构示意图；

图2为本实用新型实施例注塑模具的剖视图；

图3为本实用新型实施例注塑模具的模腔中成型出产品的示意图；

图4为本实用新型实施例注塑模具开模时的示意图；

图5为图4的立体图；

图6为本实用新型实施例注塑模具中侧模的示意图；

附图标记：

1-前模；2-后模；21-型芯；

22-通孔；3-侧模；31-凸出部；

32-安装孔；4-模腔；5-产品；

6-推动件；7-定位凹槽；8-定位凸起。

具体实施方式