[实用新型]用于立式长轴泵的出水弯管

说明书

技术领域

本实用新型涉及立式长轴泵，具体涉及一种用于立式长轴泵的出水弯管。

背景技术

立式长轴泵在工作时，流经叶轮的流体经过叶轮、导叶体后竖直向上排出，须通过出水弯管将流体方向变为水平后排出，而出水弯管是改变立式长轴泵出水方向的重要部件。进水端通过扬水管与导叶体相通，从导叶体流出的水经过出水弯管改变方向后流出，出水弯管背面通常开设孔口，用来安装叶轮传动轴和填料密封部件。为减小水力损失提高水力效率，出水弯管多采用铸造形式，但传统的木模制作周期长，铸造工艺复杂，产品偏重，尤其不适用于大口径、交货周期紧的泵。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种焊接而成的用于立式长轴泵的出水弯管，该出水弯管重量轻、工序少、制作周期短、成本低。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于立式长轴泵的出水弯管，包括90°等径弯头、焊接在所述90°等径弯头一端的出口段直管、焊接在所述出口段直管端部的出口法兰、焊接在所述90°等径弯头另一端的进口段直管及焊接在所述进口段直管端部的进口法兰，所述进口法兰的周缘焊接有支撑槽钢，且相邻支撑槽钢之间有间隙，所述支撑槽钢的另一端焊接有电机座支撑法兰。

进一步地，所述90°等径弯头的外缘中部焊接有填料函段直管，所述填料函段直管上焊接有填料函支撑法兰。

进一步地，所述出口法兰与所述出口段直管之间焊接有出口法兰加固筋板。

进一步地，所述进口法兰与所述进口段直管之间焊接有进口法兰加固筋板。

进一步地，所述支撑槽钢的数量根据泵口径的大小设定。

本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：本实用新型由法兰、90°等径弯头、支撑槽钢、填料函段直管及加固筋板焊接而成的出水弯管，可实现下料、卷板、焊接同时进行，极大地缩短制作周期，较传统的铸造出水弯管重量轻、工序少、制作周期短、成本低，可广泛代替传统的出口弯管使用。

附图说明

图1为本实用新型用于立式长轴泵的出水弯管结构示意图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：出口法兰1、出口法兰加固筋板2、出口段直管3、90°等径弯头4、电机座支撑法兰5、填料函支撑法兰6、填料函段直管7、支撑槽钢8、进口段直管9、进口法兰加固筋板10、进口法兰11。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示的用于立式长轴泵的出水弯管，包括90°等径弯头4、焊接在90°等径弯头4一端的出口段直管3、焊接在出口段直管3端部的出口法兰1、焊接在90°等径弯头4另一端的进口段直管9及焊接在进口段直管9端部的进口法兰11。出口法兰1与出口段直管3之间焊接有出口法兰加固筋板2，进口法兰11与进口段直管9之间焊接有进口法兰加固筋板10；进口法兰11的周缘焊接有支撑槽钢8，支撑槽钢8的数量根据泵口径的大小设定，且相邻支撑槽钢8之间有间隙，支撑槽钢8的另一端焊接有电机座支撑法兰5；90°等径弯头4的外缘中部焊接有填料函段直管7，填料函段直管7上焊接有填料函支撑法兰6。

90°等径弯头4可最大程度减小水力损失；进口法兰11与扬水管、基础件连接，出口法兰1与出口管路连接，电机座支撑法兰5与电机座、轴承部件连接，填料函支撑法兰6与填料函部件连接，填料函支撑法兰6与进口法兰1之间用支撑槽钢8连接，相邻支撑槽钢8之间有空隙，省去了在筒体上开视窗。本实用新型由法兰、90°等径弯头、支撑槽钢、填料函段直管及加固筋板焊接而成的出水弯管，可实现下料、卷板、焊接同时进行，极大地缩短制作周期，较传统的铸造出水弯管重量轻、工序少、制作周期短、成本低，可广泛代替传统的出口弯管使用。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。