[实用新型]自动控速造粒机

说明书

技术领域

本实用新型属于旋转盘或锅内技术领域，尤其涉及一种自动控速造粒机。

背景技术

目前，我国的复混肥生产采用的造粒设备主要有两种：圆盘式和回转式。圆盘式造粒机生产灵活，成球率高，返料少，但不适应较大规模的生产系统。回转式造粒机生产能力大，适应性强，但返料比高。因此，年产2万吨以下的复混肥生产系统大多采用圆盘造粒机，年产2万吨以上的多采用回转式造粒机。

现有的圆盘造粒机主要包括放料盘、刮板、喷头、电机和机架，放料盘安装在电机的输出端，并与地面倾斜设置，电机固定在机架上，刮板固定在机架上，且位于放料盘内。其工作原理在于：电机驱动放料盘转动，在离心力作用下，原料在放料盘内高速旋转，与盘壁挤压，并在盘壁滚动。同时，喷头往放料盘内喷水，由于挤压、滚动、碰撞，粉粒物料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球，变为颗粒。而形成的圆球则在后续物料的推动下，从放料盘中溢出。

实际操作过程中，当放料盘内物料较多时，电机的负荷较重，则放料盘的转速较慢，当放料盘内物料较少时，电机的负荷较小，则放料盘的转速较快。而电机的转速对肥料的造粒效果有着至关重要的作用。转速过快，则易导致原料还未形成足够大的颗粒即从放料盘中溢出，使制得的肥料颗粒过小；反之，则易导致制得的肥料颗粒过大。

所以，急需一种能有效控制放料盘转速的装置，以确保制得的肥料颗粒符合要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在提供一种自动控速造粒机。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案为：自动控速造粒机，包括放料盘、刮板、电机、喷头和机架，所述电机和刮板固定在机架上，所述刮板位于放料盘内，所述喷头正对放料盘，所述放料盘与地面呈40-55°设置，其中，还包括控制器、旋转编码器和超越离合器，所述放料盘和电机的输出端通过超越离合器连接，所述旋转编码器与电机的输出轴同轴安装，所述电机、编码器均与控制器电连。

本文所述的超越离合器是指：超越离合器是随着机电一体化产品的发展而出现的基础件，它是用于原动机和工作机之间或机器内部主动轴与从动轴之间动力传递与分离功能的重要部件。它是利用主、从动部分的速度变化或旋转方向的变换，具有自行离合功能的装置。

本文所述的旋转编码器是指：旋转编码器是用来测量转速并配合PWM技术可以实现快速调速的装置，光电式旋转编码器通过光电转换，可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出(REP)。

本基础方案的原理在于：电机驱动放料盘转动，在离心力作用下，原料在放料盘内高速旋转，与盘壁挤压，并在盘壁滚动。同时，喷头往放料盘内喷水，由于挤压、滚动、碰撞，粉粒物料借助液体的表面张力附聚在一起形成圆球，变为颗粒。而形成的圆球则在后续物料的推动下，从放料盘中溢出。

当放料盘内物料较多时，电机的负荷较重，则放料盘的转速较慢，此时，旋转编码器将测得转速较慢的信号反馈给控制器，控制器则控制电机增加转动速度。当放料盘内物料较少时，电机的负荷较小，则放料盘的转速较快，此时，旋转编码器将测得转速较快的信号反馈给控制器，控制器则控制电机降低转动速度。

本基础方案的有益效果在于：放料盘和电机的输出端通过超越离合器连接，在电机的转速过快时，超速离合器则适当分离，以降低放料盘的速度。旋转编码器与电机的输出轴同轴安装，利用旋转编码器可精确测出电机的转速，并时刻反馈给控制器，确保控制器能实时对放料盘的速度进行控制。与传统的造粒机相比，本方案能有效的控制放料盘的速度，避免放料盘转速过慢或者过快，使制得的颗粒更加符合要求。

方案二：此为基础方案的优选，还包括声光报警器，所述声光报警器与控制器电连。当电机的转速不在正常范围波动时，声光报警器报警，提醒操作人员及时来检查处理。

方案三：此为基础方案或方案二的优选，所述控制器为PLC。PLC可编辑性强，且操作简单。

方案四：此为方案三的优选，所述电机为伺服电机。相对于其他的电机，伺服电机可精确的控制放料盘的转动速度，更易控制。

方案五：此为方案四的优选，所述放料盘的内壁和底板均包覆有一层聚丙烯塑料板。为了保证放料盘的使用寿命，放料盘常常采用钢材。聚丙烯塑料板的好处在于：一方面来说，物料不易粘附在聚丙烯塑料板上；另一方面，即便偶尔机器故障，刮板与放料盘接触，也不会产生特别大的噪音。

附图说明

图1是本实用新型自动控速造粒机实施例的结构示意图。

具体实施方式