[实用新型]一种具有薄壁结构的产品成型模具

说明书

技术领域

本实用新型属于材料成型加工的技术领域，涉及材料成型的模具结构。更具体地，本实用新型涉及一种具有薄壁结构的产品成型模具。

背景技术

空调生产企业在空调面板的设计时，对空调面板局部采用薄壁显示区，来达到透光的效果，可以在薄壁透光区设置控制面板来使用空调。

但是，在现有技术中，具有薄壁的产品成型非常困难，容易出现困气、熔接线、变形等问题，产品不良率非常高。产品的功能很难实现，外观也不符合要求。

一般来说，增加薄壁区域的壁厚，产品成型的难度会大幅度降低，但是产品壁厚的增加，透光率会下降，达不到透光效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种具有薄壁结构的产品成型模具，其目的是提高产品的成型质量。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型的具有薄壁结构的产品成型模具，包括动内模和定内模，在所述动内模的薄壁结构成型区域设置动模成型镶件。

所述动模成型镶件的导热系数大于动内模的导热系数。

所述动模成型镶件上设置温度调节水路。

所述动内模上还设有转换接头；所述的温度调节水路通入转换接头内；在所述的动模成型镶件和转换接头上均设置加长水管，将所述的温度调节水路接到模具外部。

所述加长水管的外端部设置弯管接头，所述的加长水管通过弯管接头与软管连接。

所述软管连接到注塑机温度调节设备上。

当模具合模成型产品时，定内模的温度为70℃左右。

当模具合模成型产品时，动内模镶件的温度为65～70℃。

本实用新型采用上述技术方案，通过对与产品薄壁区域对应模具结构改进设计，动模部分采用镶拼结构；采用导热性能良好的导热材料，并且设计充分的冷却水路；模具在注塑生产时，通过调节后模镶件的温度，提高薄壁区塑胶的流动性，保证熔融的塑胶材料能够快速的填充，避免结合线及困气的产生；并且使薄壁区前后模温度差接近，薄壁四周区域先冷却定型，其后的收缩减小，保证薄壁区域的平直度，改善变形、无鼓包；降低产品废品率，保证了产品外观质量，满足产品设计要求。

附图说明

附图所示内容及图中的标记简要说明如下：

图1是本实用新型成型的产品示意图，其中B方向所指为薄壁区域；

图2是图1中的A—A剖视示意图；

图3是本实用新型相关模具零件爆炸示意图，重点说明该模具结构及零件相对位置；

图4是本实用新型模具在注塑时的合模状态的剖视示意图。

图中标记为：

1、软管，2、产品，3、弯管接头，4、加长水管，5、转换接头，6、动模成型镶件，7、动内模，8、定内模。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本实用新型的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。

如图1、图2所示，是应用本实用新型提供的模具生产的具有薄壁结构的产品2示意图。

如图3、图4所示，是本实用新型具有薄壁结构的产品成型模具，包括动内模7和定内模8。

为了克服现有技术存在的问题和缺陷，实现提高产品的质量的发明目的，本实用新型采取的技术方案为：

如图3、图4所示，本实用新型的具有薄壁结构的产品成型模具，在所述的动内模7的薄壁结构成型区域设置动模成型镶件6。

进一步地本实用新型还采取以下技术措施：

所述的动模成型镶件6上设置温度调节水路。所述的动模成型镶件6的导热系数大于动内模7的导热系数。

本实用新型基于模具对温度调节系统的控制，改善了材料的流动性能，特别是薄壁结构，达到产品要求的功能及外观效果。模具温度的调节是对模具零件材料、结构及成型温度调节创新设计，保证材料在填充时流动粘度低、冷却之后收缩小，产品变形小。

本实用新型的模具结构设计：

所述的动内模7上还设有转换接头5；所述的温度调节水路通入转换接头5内；在所述的动模成型镶件6和转换接头5上均设置加长水管4，将所述的温度调节水路接到模具外部。

所述的加长水管4的外端部设置弯管接头3，所述的加长水管4通过弯管接头3与软管1连接。

所述的软管1连接到注塑机温度调节设备上。