[实用新型]一种不锈钢管成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种成型装置，更具体地说，它涉及一种不锈钢管成型装置。

背景技术

在不锈刚管的成型工艺中，往往根据不锈钢管的材质、厚度、韧性等来选择不同的加工成型工艺，一般包括焊接、扩管、缩管、热挤压、冷挤压等工艺，当待生产的不锈钢管管壁较薄时，使用焊接工艺效果更佳，现有的不锈钢管焊接加工工艺中，氩弧焊是采用最多的一种，氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术，又称氩气体保护焊，就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化，工作原理及特点：焊丝通过丝轮送进，导电嘴导电，在不锈钢材与焊丝之间产生电弧，使焊丝和不锈钢材熔化，并用惰性气体氩气保护电弧和熔融金属来进行焊接的，现有的不锈钢管成型装置一般为开放式的结构，氩气直接通向焊接点而后散失在空气中，焊接时需要持续不断地通入氩气，造成氩气的极大浪费，现有的改进是在焊点周围加设一个壳体，一来是防止焊接时有火花飞出伤人，二来防止氩气的散失，但是，在焊接时部分氩气仍然会进入到待焊接的不锈钢管内并沿着不锈钢管流失到壳体外部，其次，在生产过程中，由于待焊接的不锈钢材表面存在杂质，导致焊接后焊点出现气泡或发黑，影响不锈钢管的质量和美观，不锈钢材焊接后，其焊接点虽然没有过大的凸起，但是不经打磨仍然会影响不锈钢管的美观，最后，在不锈钢管的焊接过程前后，必须采取措施保证不锈钢管的圆度，不能出现扁平或椭圆等瑕疵，影响后续生产加工，本实用新型针对上述问题，提出了一种不锈钢管成型装置。

实用新型内容

针对实际运用中的问题，本实用新型提出了一种不锈钢管成型装置，具体方案如下：

一种不锈钢管成型装置，包括机台、将不锈钢片轧圆的轧圆机构以及对轧圆后的不锈钢片进行氩弧焊的焊接机构，所述焊接机构设置于两端设有开口的罩体中，所述不锈钢管由外部牵引设备牵引穿过所述罩体并在其中完成焊接，所述轧圆机构包括设置于机台上的多个沿不锈钢管运动方向依次并排排列的圆度不断增大的O形模具，所述多个O形模具与所述罩体的入料口一端固定连接，所述O形模具入料口端同轴设置有对待焊接不锈钢片进行清洁的清洁装置以及减少氩气沿不锈钢管流出的堵塞装置。

通过上述技术方案，在利用不锈钢薄片加工不锈钢管时，不锈钢薄片经过多个沿不锈钢管运动方向依次并排排列的圆度不断增大的O形模具，其圆度不断增加，最终在进入到罩体时形成不锈钢管的雏形，待焊接不锈钢管的外壁上沿其轴向存有细缝，焊接机构对该细缝进行焊接，为了防止存留在不锈钢片上的杂质影响焊接质量，设有清洁装置，在不锈钢片进入到罩体中前对其进行清洁处理，通过设置堵塞装置，用以减少氩气沿不锈钢管流出的流出量。

进一步的，所述清洁装置包括沿不锈钢管运动方向依次套设于待焊接不锈钢管外壁上的粗砂块、细砂块以及海绵块。

通过上述设置，所述粗砂块可以清洁掉不锈钢片上质量较大的杂质，对不锈钢片表面进行初步清洁，而后利用细砂块对不锈钢片表面进行二次摩擦去除杂质，最后，经过粗砂块与细砂块打磨后，不锈钢片的表面往往附着有细小的灰尘，通过设置海绵块将这些灰尘去除。

进一步的，所述堵塞装置包括设于机台上的位于待成型不锈钢管两侧的支架以及与支架固定连接的圆形挡片，所述圆形挡片的直径小于待成型不锈钢管且位于所述待成型不锈钢管内，所述圆形挡片的轴向与待成型不锈钢管的轴向相同。

通过在待成型的不锈钢管管口处设置圆形挡片，可以有效地阻挡氩气从所述不锈钢管中流出。

进一步的，所述氩弧焊机构包括由外部伸入到罩体内部的焊接管，所述焊接管的焊头与待焊接不锈钢管的缝隙相接触，所述罩体上还穿射有导气管，所述导气管的一端与储存氩气的储气装置相通，另一端接近并朝向焊头与待焊接不锈钢管的缝隙相接触的位置。

通过上述技术方案，在对待成型不锈钢管的细缝进行焊接时，导通导气管，通入氩气，可以去除焊点附近的氧气形成焊接保护罩，避免焊接的焊点被氧化。

进一步的，所述罩体顶部设有活动支架并开设有通槽，所述焊接管远离焊头的一端与活动支架固定连接，另一端穿过所述通槽伸入到罩体中。

通过上述技术方案，当需要对焊接管的位置进行调节时，只需要移动支架即可，根据不同的需要调节焊接管的位置，也使得该焊接装置具有更好的适应性。

进一步的，所述罩体上设有矩形窗口，所述窗口由内至外依次嵌设有滤光片与透明挡片，所述透明挡片与窗口密封连接，所述滤光片的一边与罩体铰接。