[实用新型]一种火盖组合

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种燃气灶装置，更具体地说，它涉及一种燃气灶的火盖。

背景技术

现有的燃气灶炉头，外环火盖的的外沿设有均匀分布的稳焰孔和外环火孔，但内火孔的设计直接影响燃气的热能传导效率。内火孔的间距过小容易影响二次空气供给，产生黄色火焰。

专利号为200920112857.7的中国公开的一种燃气灶外环火盖，内火孔位于盖体内圈，该内火孔与盖体燃气通道相连通。

所述内火孔密集的位于一个内圈曲面内，内火孔之间的间距较小，容易导致二次空气供给不足，并且燃气无法完全燃烧，易产生热能较低的黄色火焰，燃气的使用效率降低并且对食物的味道造成一定不利的影响，并且单一的外环火盖会导致燃气燃烧不均匀，同样使用燃气的效率降低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种火盖组合，其能够有效提高燃气的使用效率，使燃气释放稳定的热能。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种火盖组合，包括火盖底座、外环火盖与内环火盖，外环火盖与内环火盖插接于火盖底座上方，内环火盖置于外环火盖中心处，所述外环火盖包括圆环状的盖体，所述盖体的外侧立面按圆周方向设有外火孔，所述内环火盖包括下开口的筒体，其特征在于，盖体的上表面向中心处凹陷形成圆锥面，所述圆锥面上均匀分布有若干个的凸块，所述凸块之间的圆锥面上开设有一号内火孔，凸块开设有二号内火孔，所述筒体的侧壁开设有第一斜火孔，所述第一斜火孔的下方开设有第二斜火孔，所述第一斜火孔与第二斜火孔交错排列。

作为优选地，一号内火孔与二号内火孔的孔径均为1mm至2mm。

作为优选地，所述一号内火孔与二号内火孔的中心线相交于盖体的正上方。

作为优选地，所述筒体上方设有圆台，所述筒体下方设有接口，所述第一斜火孔与第二斜火孔沿接口至圆台方向向上倾斜。

作为优选地，所述第一斜火孔的孔径为2mm至2.5mm，所述第二斜火孔的孔径为1mm至2mm。

作为优选地，所述内环火盖和外环火盖采用型号为HPb59-1铅黄铜。

作为优选地，所述外火孔的下方设有稳焰孔，外火孔与稳焰孔交错排列。

与现有技术相比，其有益效果是：盖体内侧将内火孔设计成凸块上的一号内火孔和置于凸块下方的二号内火孔，此中设计将内火孔分成上下交错的两层。因为相邻内火孔上下交错排列，在满足多个内火孔数量要求的基础上，解决了火孔空间间距较小的问题，保证了空气的二次供给，使燃气产生具有较高温度的蓝色火焰，减少了燃气的浪费。

内火孔的孔径小于1mm时，火焰传播速度过慢容易形成脱火现象，内火孔的孔径大于2mm时，火焰传播速度过快容易形成回火现象，内火孔采用1mm至2mm的孔径使从内火孔喷出的火焰能够稳定的燃烧。

内火孔与斜火孔都具有一定的倾角，火孔的倾角越大，烟气中CO的含量越多，热效率越高，火孔的倾角有效的提高了燃气的使用效率。

HPb59-1铅黄铜的较好切削性能、力学性能，能承受冷热压力加工并对一般腐蚀有良好的稳定性，是作为火盖的优选材料。

稳焰孔可防止外火孔的火焰出现回火、脱火现象。斜火孔与内火孔的火焰形成交叉式火焰，可以使燃气更充分均匀的燃烧。

附图说明

图1为本实用新型一种火盖组合的剖视示意图。

图2本实用新型中外环火盖的结构示意图图一；

图3为本实用新型中外环火盖的结构示意图图二；

图4为本实用新型中外环火盖的剖视示意图；

图5为本实用新型中内环火盖的结构示意图；

图6为本实用新型中内环火盖的剖视示意图。

附图标记说明：1、外环火盖；2、内环火盖；3、火盖底座；4、凸块；5、二号内火孔；6、一号内火孔；7、圆锥面；8、外火孔；9、稳焰孔；10、第二燃气通道；11、筒体；12、圆台；13、接口；14、侧壁；15、第一斜火孔；16、第二斜火孔；17、第三燃气通道；18、第一燃气通道。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型一种火盖组合实施例做进一步说明。

参阅图1，一种火盖组合，包括火盖底座3、外环火盖1与内环火盖2，所述外环火盖1与内环火盖2可插接于火盖底座3上方，内环火盖2置于外环火盖1中心处。火盖底座3的第一燃气通道18分别连通于外环火盖1的第二燃气通道10与内环火盖2的第三燃气通道17。