[实用新型]复合材料拉挤设备夹持在线检测装置

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种判断复合材料拉挤设备的夹持机构是否夹紧的在线检测装置。

背景技术：

众所周知，拉挤成型工艺是将浸渍树脂胶液的连续纤维、带、布或毡等，在牵引力作用下通过模具挤压、固化，连续不断生产长度不限的复合材料型材的一种成型工艺；适合于生产各种截面形式的玻璃钢型材，如管、棒、实体型材(工字型、槽型、方形)和空腹型材(门窗型材、叶片)等，具有制品性能稳定、生产效率高、纤维含量高、成本较低等优点，已经得到广泛的应用。

市场上广泛使用的拉挤设备为液压驱动往复式拉挤机，其基本原理为两个液压缸驱动的牵引头往复交替运行，牵引产品始终向前运行。两个牵引头上，都装有夹紧装置，一般也是液压缸驱动的。当牵引头向前运行时，液压缸驱动夹紧装置夹紧产品；当牵引头向后运行时，液压缸驱动夹紧装置松开产品。

现阶段，通用设备上，一般不具备是否夹紧的检测装置，控制系统无法获得是否夹紧的信号，只能采用延时的方法来控制两个牵引头同步。这样，控制精度比较差，不能保证牵引头的准确同步。

有一些比较高端的设备上，安装有一个检测开关，当液压缸驱动夹紧装置达到设定的位置时，给出一个开关信号。但是，当产品截面尺寸发生变化时，需要反复调整检测开关的位置，以保证夹紧状态判断的准确性。

实用新型内容：

鉴于上述技术问题，本实用新型提供了一种复合材料拉挤设备夹持在线检测装置。该装置创造性的在夹紧装置液压缸的有路上，安装有一个压力传感器，将液压油的压力信号传入控制系统。同时，液压泵的启动、停止受压力传感器控制，将液压油的压力控制在设定范围内。

本实用新型的具体技术方案如下：

复合材料拉挤设备夹持在线检测装置，包括牵引头、夹持装置、压力传感器、电磁阀以及液压泵；其特征在于，所述夹持装置安装在牵引头上，由液压油缸驱动；所述液压油缸由液压泵供油，经过电磁阀控制方向；所述在液压泵的出口，安装有压力传感器，用以实时监测油路中液压油的压力。

上述方案中，所述通过压力传感器监测液压油的压力来判断复合材料拉挤设备夹持装置是否夹紧产品。

上述方案中，所述通过压力传感器监测的压力和预设的压力值，来控制液压泵的启停，以节约能源。

上述方案中，所述所述压力传感器指的是可安装在液压回路中，将压力信号转化为电信号的装置。

由于在夹持拉挤产品的过程中，液压油的压力会逐渐增大；当产品夹紧后，压力会趋于稳定。利用这个原理，可以判断产品是否已经夹紧。拉挤过程中如果夹持有松动，压力也会相应的波动，因此，本装置也可以用来监测拉挤过程中的夹持松动。

利用本装置，可以准确的判断产品是否已经夹紧。只有当产品夹紧后，才会给出牵引头交换的指令，防止拉挤过程中牵引头交换时的速度波动和冲击，保证拉挤过程的平稳，提高产品质量。同时，如果正常拉挤时，压力发生波动，一般是夹持破坏或打滑造成，可以通过本装置发出报警信号。另外，通过压力传感器来控制液压泵的启停，以实现节能效果。

附图说明：

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本实用新型。

图1为本实用新型所述复合材料拉挤设备夹持在线检测装置示意图。

具体实施方式：

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述装置中，夹持装置2安装在牵引头1上，由液压油缸驱动。液压油缸由液压泵5供油，经过电磁阀4控制方向。在液压泵的出口，安装有压力传感器3，可实时监测油路中液压油的压力。

电磁阀4断电时，液压缸停止，液压泵5断电。当电磁阀4左侧线圈通电时，液压泵5通电，液压缸向下运行，夹紧产品。当夹紧装置开始接触产品时，压力传感器3所示压力开始升高。当压力升高到设定值时，液压泵5断电。夹持过程中，如果压力下降，液压泵5通电运行，维持压力恒定。当电磁阀4右侧线圈通电，液压泵5通电，液压缸向上运行，松开产品。

通过读取压力传感器3测量的压力值，可判断牵引头夹持装置夹紧状态，以控制两个牵引头的交替时机——当接替的牵引头夹持装置夹紧后，另一个牵引头才能松开夹持装置并返回起点。

本方案中所述复合材料，指的是玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等纤维增强的以不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂、聚氨酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂及其改性品种为基体的复合材料。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。