[实用新型]一种乳化液的蒸发浓缩系统

说明书

技术领域

本实用新型属于化工设备技术领域，涉及一种溶液的浓缩及分离系统，具体涉及一种乳化液的蒸发浓缩系统。

背景技术

国内机械加工等行业产生大量乳化液废水，其一直是严重污染环境却又未能有效解决的难题。乳化液废水主要成分包括油、乳化剂和添加剂等，会严重污染水源，而乳化液贮存与处置不当，也会严重污染环境，威胁市民的身体健康。

以往国内对此种废水的处理，主要是针对油基类乳化液，重点解决化学耗氧量(COD)和油的排放污染问题。目前，常用的废乳液处理工艺主要为隔油、气浮、曝气、微生物氧化等工艺。这些工艺往往存在处理速度慢、工艺复杂、流程长、设备占地面积大、处理效果难于达到国家规定的净化水排放标准。随着水基类切削液使用的普及率不断提高，原有处理技术更难以适应新型废液处理的需求。

实用新型内容

为了克服现有废乳液处理工艺的技术缺陷，本实用新型提供了一种乳化液的蒸发浓缩系统，提高了废乳液处理的效率，减轻了对环境的压力，同时开辟了一条降低成本、节约能源的新途径。

本实用新型所述的乳化液的蒸发浓缩系统，包括预热装置和蒸发装置。其中，所述预热装置包括进料泵、物料缓冲罐和预热器，物料缓冲罐通过管道与预热器相连通，在物料缓冲罐和预热器之间的管道上安装进料泵。

所述蒸发装置包括循环泵、主换热器、分离器、蒸汽压缩机和冷却水罐，主换热器的进料端连接预热器的出料端，主换热器与分离器连接并形成闭合回路，在主换热器与分离器的闭合回路上安装循环泵，分离器的蒸汽出口连接蒸汽压缩机的进气口，蒸汽压缩机的出气口连通主换热器，主换热器的冷凝水出口连接冷却水罐。

作为乳化液的蒸发浓缩系统的优化，所述分离器具有溢流口，分离器的溢流口通过管道连通储液罐。

作为乳化液的蒸发浓缩系统的优化，所述冷却水罐通过管道与预热器相连通，在冷却水罐与预热器之间的管道上安装排水泵，排水泵的进水端通过管道连接冷却水罐的冷却水出口，排水泵的出水端通过管道连接预热器。

作为乳化液的蒸发浓缩系统的优化，所述预热器设置有冷凝水出口，冷凝水出口连接有用于排出冷凝水的出水管。

与现有废乳液处理工艺及其设备相比，本实用新型的有益效果或优点主要体现在：

(1)本实用新型所述乳化液的蒸发浓缩系统替代了传统的蒸汽加热的蒸发浓缩方式，采用压缩机压缩分离器排放出的二次蒸汽，使用压缩后的二次蒸汽作为加热蒸汽，并通过设置回路实现了设备自身的循环，做到了无需生蒸汽加热、无需冷凝设备，只需少量的电能就能达到良好的蒸发的效果，从而为乳化液处理过程中降低成本、节约能源开辟了一条新途径。

(2)本实用新型所述的乳化液的蒸发浓缩系统，在分离器中浓缩液的乳化液静置分层，分离器具有溢流口，分离器的溢流口通过管道连通储液罐，实现油层的回收利用。

以下将结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细阐述。

附图说明

图1是乳化液的蒸发浓缩系统的示意图。

附图标记说明：1、物料缓冲罐；2、进料泵；3、预热器；4、主换热器；5、分离器；6、蒸汽压缩机；7、冷却水罐；8、排水泵；9、循环泵；10、储液罐。

具体实施方式

如图1所示，本实施例给出了一种乳化液的蒸发浓缩系统，其包括预热装置和蒸发装置。

所述预热装置包括物料缓冲罐1、进料泵2和预热器3，物料缓冲罐1与预热器3通过一段输料管连接，所述输料管上安装有进料泵2。

所述蒸发装置包括循环泵9、主换热器4、分离器5、蒸汽压缩机6和冷却水罐7。所述主换热器4的进料端连接预热器3的出料端。分离器5与主换热器4连接并形成闭合回路，所述闭合回路上设置有循环泵9，经分离器5分离后的浓缩液通过循环泵9进入主换热器4中，蒸发之后再进入到分离器5中分离出浓缩液，浓缩液通过闭合回路在主换热器4和分离器5之间循环。

所述分离器5的蒸汽出口通过一段输气管连接蒸汽压缩机6的进气口，蒸汽压缩机6的出气口与主换热器4连通，主换热器4的冷凝水出口通过输水管连接冷却水罐7。冷却水罐7中的热水在排水泵8的作用下，与预热器3中的物料换热后排出。分离器5中的浓缩液经过静置分层，上层油质有机物通过溢流口排放至储液罐10中回收利用。

采用本实施例所述的蒸发浓缩系统浓缩分离乳化液的工艺如下：