[实用新型]空气源热泵除霜空调系统有效

专利信息
申请号: 201520657217.X 申请日: 2015-08-27
公开(公告)号: CN204987596U 公开(公告)日: 2016-01-20
发明(设计)人: 陈建刚;郭燕强;何亮;范斌;唐登运;胡秋山 申请(专利权)人: 南京国睿博拉贝尔环境能源有限公司
主分类号: F25B47/02 分类号: F25B47/02
代理公司: 无锡市大为专利商标事务所(普通合伙) 32104 代理人: 曹祖良;涂三民
地址: 211300 江苏省*** 国省代码: 江苏;32
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摘要:
搜索关键词: 空气 源热泵 除霜 空调 系统
【说明书】:

技术领域

本实用新型涉及一种空调系统,本实用新型尤其是涉及一种空气源热泵除霜空调系统。

背景技术

随着社会的发展进步,热泵空调机组对能源消耗效率的要求已开始逐步提高,并逐步从要求单一的制冷能效比,转变成对全年制冷、制热空调季节的综合能效比的要求,相关能源消耗效率的国家标准也已开始更新实施。对空气源热泵空调来说,融霜时不仅不会产生有用功,反而还会消耗空调融霜前做的部分有用功,因此提高融霜的效率及制热运转率可有效提升热泵空调机组的全年能源消耗效率值。

目前采用平衡罐取代储液器的热泵空调机组,如风冷冷热水机组,平衡罐直接接入到水侧换热器的液态入口管上,在正常制热时,平衡罐与水侧换热同时处于系统的高压管路上,此时平衡罐相当于高压储液器的作用,内部储存了系统中多余的高压制冷剂液体。当系统需要融霜时,四通阀断电,制冷剂切换流向,此时水侧换热器处于系统的吸气低压端,由于系统在制冷剂流向切换后需要一定的时间才能重新建立压力差,在这段时间内,由于压力差不足,流过膨胀阀的制冷剂流量非常的小,这时平衡罐内储存的制冷剂液体就会迅速排出,进入水侧换热器,提高了压缩机的吸气量、排气量,从而加快了融霜的速度。但是从平衡罐排出来的制冷剂是制热运行时储存的冷凝后的液态制冷剂,制冷剂的温度比水侧换热器内的水温要高,由于平衡罐直接连接到水侧换热器的液态入口管上,这段管路上的压力损失很小,这部分制冷剂液体进入水侧换热器后无法进行蒸发换热,因而这些制冷剂液体大部分会沿着吸气管流动被储存在气液分离器内,少部分会被带入压缩机,引起压缩机液击。而且,因为气液分离器内储存的液态制冷剂过多,至系统融霜结束时,仍会有较多制冷剂液体储存在气液分离器内,系统转换成正常制热后,仍需要相当长一段时间才能将气液分离器内的液态制冷剂逐步清空,在这段时间内,压缩机一直处于液压缩的不良状态,同时,在这段时间内系统中的制冷剂循环量不足,会造成低压偏低,间接加快了翅片换热器的结霜,缩短了制热运行时间,降低了制热运转率。

常规的空气源热泵机组在机组制热时,制冷剂从压缩机1排出,依次经过四通阀2、水侧换热器8、第二过滤器6、膨胀阀5、第一过滤器4、翅片换热器3、四通阀2、气液分离器9,再回到压缩机1,形成一个循环。平衡罐7处于水侧换热器8的空调水出水口一侧,制冷剂被水侧换热器8冷凝成中温高压的液体后会部分储存在平衡罐7内,以维持系统制热运转所需的正常制冷剂循环量。

机组融霜时,四通阀2切换方向,制冷剂从压缩机1排出,依次经过四通阀2、翅片换热器3、第一过滤器4、膨胀阀5、第二过滤器6、水侧换热器8、四通阀2、气液分离器9,再回到压缩机1,形成一个循环。平衡罐7处于水侧换热器8的空调水进水口一侧,此时,平衡罐7内被储存的液体制冷剂被迅速释放进入水侧换热器8,以维持压1机在系统高低压未建立之前有足够的吸气量进而维持足够的排气量,达到快速融霜的目的。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足,提供一种可以减少气液分离器内的存液问题、从而有效地改善融霜时及融霜后的压缩机液击现象、延缓融霜后的翅片换热器再次结霜的时间、提高制热运转率、提高机组的全年能源消耗效率的空气源热泵除霜空调系统。

按照本实用新型提供的技术方案,所述空气源热泵除霜空调系统,包括压缩机、四通阀、翅片换热器、膨胀阀、平衡罐、水侧换热器、气液分离器,水侧换热器具有空调水进、出水口,压缩机与四通阀的第一接口通过管道相连,四通阀的第二接口与水侧换热器通过管道相连,四通阀的第三接口与气液分离器通过管道相连,四通阀的第四接口与翅片换热器通过管道相连,气液分离器与压缩机通过管道相连,翅片换热器与膨胀阀通过管道相连,膨胀阀与水侧换热器通过管道相连;还包括毛细管,所述平衡罐与毛细管相连,毛细管的另一端接在膨胀阀与水侧换热器之间的管道上。

在翅片换热器与膨胀阀之间的管道上设有第一过滤器。

在膨胀阀与水侧换热器之间的管道上设有第二过滤器。

本实用新型有效地减少空调融霜时及融霜结束切换成制热后因系统工况变化对压缩机带来的不良影响,提高了空气源热泵空调冬季制热运行的稳定性,同时也提高了空调融霜工况时的运转率,提高了制热量。

附图说明

图1是现有技术的结构示意图。

图2是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

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