[实用新型]圆柱形合金件自动切割机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造技术领域，尤其是涉及一种圆柱形合金件自动切割机。

背景技术

目前市场上机械加工时，圆柱形合金件的切割是采用人工方式，不仅效率低，增加人工成本，而且，加工材料沉重，难以搬运，同时，存在很大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种圆柱形合金件自动切割机，克服了现有技术的上述不足，其结构设计简单，制作成本低，实现自动化切割，减少人工，节省劳动力，工作效率高，安全可靠。

为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种圆柱形合金件自动切割机，包括产品载物架、支撑架、液压挡物机构、传送轮、动力电机、液压定位机构、抓紧盘、砂轮电机、砂轮片、切割气缸，所述产品载物架倾斜设置，产品载物架下侧设有支撑架，所述产品载物架倾斜面下端设有液压挡物机构，所述液压挡物机构右侧设有多个传送轮，传送轮轴接在支架上，所述支架上还设有抓紧盘，末端的传送轮外侧设有液压定位机构；所述支架右侧设有切割支架，切割支架顶部轴接升降杆中部，升降杆右端设有砂轮电机，砂轮电机连接砂轮片，所述砂轮片固定在升降杆左端下侧，所述升降杆右端下侧设有切割气缸。

优选地，所述液压挡物机构包括液压缸及挡物杆，所述液压缸固定在产品载物架上，液压缸的活塞杆末端设有挡物杆，挡物杆末端高于产品载物架倾斜面下端，使得棒材固定在产品载物架上。

优选地，所述液压定位机构包括液压缸及定位杆，所述液压缸固定在支架上，液压缸的活塞杆末端设有定位杆，定位杆末端高于棒材高度。

更优选地，所述砂轮片与抓紧盘相对设置。

更优选地，所述支架上设有动力电机，动力电机通过链条同步连接到传送轮。

更优选地，所述传送轮上设有凹槽，棒材卡接在凹槽内。

本实用新型所述的圆柱形合金件自动切割机的有益效果是：其结构设计简单，制作成本低，实现自动化切割，减少人工，节省劳动力，工作效率高，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型所述圆柱形合金件自动切割机的结构示意图。

图2是本实用新型所述圆柱形合金件自动切割机的俯视图。

图3是本实用新型所述圆柱形合金件自动切割机的侧视图。

具体实施方式

下面对本实用新型的最佳实施方案作进一步的详细的描述。

如图1-3所示，所述的圆柱形合金件自动切割机，包括产品载物架1、支撑架2、液压挡物机构3、传送轮4、动力电机5、液压定位机构7、抓紧盘8、砂轮电机9、砂轮片10、切割气缸11，所述产品载物架1倾斜设置，产品载物架1下侧设有支撑架2，棒材6放置在产品载物架1上，所述产品载物架1倾斜面下端设有液压挡物机构3，所述液压挡物机构3右侧设有多个传送轮4，传送轮4轴接在支架12上，传送轮4与棒材平行设置，所述支架12上设有动力电机5，动力电机5通过链条同步连接到传送轮4,所述支架12上还设有抓紧盘8，所述抓紧盘8与传送轮4并排设置，棒材6在传送时穿过抓紧盘8，末端的传送轮4外侧设有液压定位机构7；所述支架12右侧设有切割支架14，切割支架14顶部轴接升降杆13中部，升降杆13右端设有砂轮电机9，砂轮电机9输出轴端通过皮带连接砂轮片10，所述砂轮片10通过轴承组件固定在升降杆13左端下侧，所述砂轮片10与传送轮4上的棒材6相对设置，所述升降杆13右端下侧设有切割气缸11，使用时，通过切割气缸11的活塞杆升降控制升降杆13右端上升下降，进而使得升降杆13左端的砂轮片10上升下降，从而间隔完成棒材6的切割。

所述砂轮片10与抓紧盘8相对设置。

所述液压挡物机构3包括液压缸及挡物杆，所述液压缸固定在产品载物架1上，液压缸的活塞杆末端设有挡物杆，挡物杆末端高于产品载物架倾斜面下端，使得棒材6固定在产品载物架1上，使用时液压缸的活塞杆收缩时，挡物杆下降到低于载物架倾斜面下端，使得棒材6滑出，到传送轮。

所述液压定位机构7包括液压缸及定位杆，所述液压缸固定在支架12上，液压缸的活塞杆末端设有定位杆，定位杆末端高于棒材6高度，使用时，棒材6背定位杆挡住后，进行切割，切割完成后，定位杆在液压缸的活塞杆带动下下降到棒材6下端，使得背切割的棒材继续传送，之后定位杆在液压缸的活塞杆带动上升，挡住未被切割的棒材6，进行第二次切割。

所述传送轮4上设有凹槽，棒材6卡接在凹槽内。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。