[实用新型]通用起重机臂尾拼箱精度保障设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种精度保障设备，特备涉及一种通用起重机臂尾拼箱精度保障设备，属于起重机设备技术领域。

背景技术

随着工程机械行业产能的不断提高，起重机板块竞争越来越激烈，欲在激烈的市场竞争中保持领先地位，只有通过不断提高产品质量和品牌信誉才能实现。目前生产厂家对于产品关键结构件的精度控制和质量一致性要求越来越高，进而对专用工装设备精度及保障能力的要求随之升高，其中对于拼箱工装的要求除了实用性，还要考虑其精确定位、通用性、灵活性和简便性。

臂尾作为起重机伸臂中重要结构件，其质量直接关系到起重机工作状态时伸臂伸缩过程的稳定性与可靠性，所以臂尾结构的立板档距以及面包滑块安装板的相对角度值是臂尾结构的关键精度控制点，面包滑块安装板角度的精度直接关系到伸臂纵向的平稳可靠性，经过理论分析与实际调试跟踪，安装板角度控制在90°±0.25°以内时，可以达到最佳的装配效果。

另外，在保证产品质量的同时需要考虑臂尾的拼点效率。现有臂尾拼箱一般由划线定位，配合直角尺来进行垂直度定位，无专用工装保证拼箱的尺寸精度；臂尾结构立板外档距及对称度、面包滑块安装板的夹角精度都达不到设计要求，同时拼点效率受制于反复划线与直角标定操作。

因此现有的臂尾拼箱方式存在以下缺点：工序繁琐，人为因素对产品精度质量影响特别大。一方面划线时粉线宽度约为1mm，无法保证定位精度，不同操作人员的划线标准不一致，会造成产品一致性差；另一方面拼点过程人手扶持拼点稳定性差，容易出现错位与歪斜，修件与返工率比较高，造成生产效率低下，产品品质不高。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种通用起重机臂尾拼箱精度保障设备，用于臂尾结构件中各重要尺寸的拼箱定位，定位精度高、效果好，同时有效提高拼箱效率，保障产品质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的一种通用起重机臂尾拼箱精度保障设备，包括分别用于左右立板定位的一键式定位机构、用于立板上端定位的滑竿式定位机构、用于臂尾底板的上侧与左侧相对垂直定位的孔销式定位机构、用于面包滑块安装板定位的面包滑块定位机构及用于下弯板定位的抽屉式定位机构；

所述一键式定位机构包括可安装在定位平台上的第一底板，设置在第一底板上的线性模组，安装在线性模组上方的定位夹、L型连杆、定位板及第一定位爪，所述定位夹的一端与L型连杆连接，L型连杆的一端与定位板连接，定位板的一端与第一定位爪连接，通过L型连杆与定位板的配合，将定位夹与第一定位爪连接，实现一键式快速定位及快速归零；

所述滑竿式定位机构包括可安装在定位平台上的第二底板、设置在第二底板上的直线导轨及安装在直线导轨上并可沿直线导轨滑动的定位块，所述定位块上安装有用于立板上端定位的定位杆；

所述孔销式定位机构包括可安装在定位平台上的底板，所述底板上开有若干定位孔，所述定位孔内安装有用于将底板固定在定位平台上的定位销；

所述面包滑块定位机构包括可安装在定位平台上的第四底板，设置在第四底板上的线性模组，安装在线性模组上方的定位夹、L型连杆、定位板及第一定位爪，所述定位夹的一端与L型连杆连接，L型连杆的一端与定位板连接，定位板的一端与第一定位爪连接，通过L型连杆与定位板的配合，将定位夹与第一定位爪连接，实现一键式快速定位及快速归零；

所述抽屉式定位机构包括可安装在定位平台上的第三底板、设置在第三底板上的两个垂直立板、可沿两个垂直立板间的空隙内作抽拉运动的滑块板及设置在滑块板一端的第二定位爪。

作为改进，所述线性模组包括导轨及可沿该导轨滑动的第一滑块，由导轨与第一滑块实现载荷前后运动，所述第一滑块与滚珠丝杠连接并在滚珠丝杠控制下运动。

作为改进，所述定位夹上设有把手，L型连杆上开有螺纹孔，所述螺纹孔内装有用于将定位夹固定在L型连杆上的螺栓，所述螺纹孔内设有用于控制精度的微调接口。

作为改进，所述第一底板上开有若干定位安装孔，定位安装孔内装有用于将第一底板固定在定位平台上的螺栓。

作为改进，所述第二底板上开有若干定位安装孔，定位安装孔内装有用于将第二底板固定在定位平台上的螺栓。

作为改进，所述定位块上开有若干定位孔，所述定位杆的一端开有若干通孔，所述通孔与定位块上对应定位孔通过螺栓连接。

作为改进，所述定位块的一端安装有用于平衡定位杆重量的平衡板。