[实用新型]一种锯床用切割装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及锯床设备领域，特别是涉及一种锯床用切割装置。

(二)背景技术

锯床是最常用的加工设备之一，在用于加工金属管件时，通常选用带锯锯床，并且在管件管径较小时，以同时压紧多个管件，一次加工多件的加工方式为主。但是常见的带锯锯床通常以在带锯的单侧进行竖直及水平方向的夹紧方式，对管件进行切割。单侧固定会造成切割时的震动，影响切割面的平整度，并且当需要频繁改变切割尺寸时，人工测量容易造成误差，电脑控制系统也不适用于频繁改变切割尺寸的情况，切割效率低下，废品率也会随之上升。现在市面上结构简单合理，成本低，适用于不同尺寸管件的切割，有效的提高切割面的平整度，增加切割精度，减少人工劳动，降低废品率的同时提升切割效率的锯床设备还不多见，有待开发。

(三)实用新型内容

为了克服现有锯床设备的不足之处，本实用新型提供了一种锯床用切割装置。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本方案的一种锯床用切割装置，包括工作台、水平夹紧板、支架、第一气缸、压块、第一传动杆、带锯、电机和储料斗，还包括支柱、滑轨、滑槽、刻度尺、游标、限位板、支座、第二气缸、定位销、通孔、传感片和第二传动杆，所述工作台内部设置有电机，所述工作台顶部设置有水平夹紧板，所述工作台顶部两端设置有支架，所述支架顶部设置有第一气缸，所述第一气缸底部中心设置有第一传动杆，所述第一传动杆底部中心设置有压块，所述工作台一侧设置有带锯，所述带锯一侧设置有两个滑轨，任意所述滑轨底部设置有两个支柱，任意所述滑轨一侧底部设置有刻度尺，任意所述滑轨顶部设置有滑槽，任意所述滑轨与滑槽之间设置有锁紧装置，任意所述滑槽底部设置有游标，两个所述滑槽顶部设置有限位板，所述限位板顶部设置有若干通孔，所述通孔的个数不少于2个，任意两个相邻的所述通孔之间设置有传感片，所述限位板一侧设置有若干定位销，所述定位销的个数与所述通孔相同，任意所述定位销一端中心设置有第二传动杆，任意所述第二传动杆一端中心设置有第二气缸，任意所述第二气缸底部与支座固定连接，所述两滑轨之间底部设置有储料斗。

进一步，所述游标为三角块，所述游标顶点位于所述限位板靠近所述带锯的一面的延长面上。

进一步，所述刻度尺的零刻度线位于所述带锯顶部锯条的延长面上。

本实用新型的有益之处在于：结构简单合理，成本低，适用于不同尺寸管件的切割，有效的提高切割面的平整度，增加切割精度，减少人工劳动，降低废品率的同时提升切割效率。

(四)附图说明

图1为本实用新型的组织结构示意图；

图2为本实用新型的局部示意图。

其中：1-工作台；2-水平夹紧板；3-支架；4-第一气缸；5-压块；6-第一传动杆；7-带锯；8-支柱；9-滑轨；10-滑槽；11-刻度尺；12-游标；13-限位板；14-支座；15-第二气缸；16-定位销；17-通孔；18-传感片；19-第二传动杆。

(五)具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种实施方式做出简要说明。

如图所示的一种锯床用切割装置，包括工作台1、水平夹紧板2、支架3、第一气缸4、压块5、第一传动杆6、带锯7、电机和储料斗，还包括支柱8、滑轨9、滑槽10、刻度尺11、游标12、限位板13、支座14、第二气缸15、定位销16、通孔17、传感片18和第二传动杆19，所述工作台1内部设置有电机，所述工作台1顶部设置有水平夹紧板2，所述工作台1顶部两端设置有支架3，所述支架3顶部设置有第一气缸4，所述第一气缸4底部中心设置有第一传动杆6，所述第一传动杆6底部中心设置有压块5，所述工作台一侧设置有带锯7，所述带锯7一侧设置有两个滑轨9，任意所述滑轨9底部设置有两个支柱8，任意所述滑轨9一侧底部设置有刻度尺11，任意所述滑轨9顶部设置有滑槽10，任意所述滑轨9与滑槽10之间设置有锁紧装置，任意所述滑槽10底部设置有游标12，两个所述滑槽10顶部设置有限位板13，所述限位板13顶部设置有若干通孔17，所述通孔17的个数不少于2个，任意两个相邻的所述通孔17之间设置有传感片18，所述限位板13一侧设置有若干定位销16，所述定位销16的个数与所述通孔17相同，任意所述定位销16一端中心设置有第二传动杆19，任意所述第二传动杆19一端中心设置有第二气缸15，任意所述第二气缸15底部与支座14固定连接，所述两滑轨9之间底部设置有储料斗。