[实用新型]塑料异鞍环填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工分离设备领域，尤其涉及一种塑料异鞍环填料。

背景技术

填料塔是一种流体接触设备，主要用于气体、液体等之间接触实现质量传递或化学反应。填料塔的内部往往需要装有一层或多层填料，为气体其他气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流，以及吸附烟气中的杂质等，多在炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中使用。

异鞍环是由传统的矩鞍环改进过来的填料；其外形类似于马鞍状，具体为中间有一道环形加强筋的双曲线圆筒体作轴向对切的一半，是一种半圆形结构的敝开性鞍形填料，其作用是提供相接触的表面积，以促进液体与液体之间、气体与液体之间及气体与气体之间的能量传递、质量传递或化学反应，由于陶瓷矩鞍环填料的半圆形敝开性鞍形结构，使用陶瓷矩鞍环填料的床层具有较大的空隙率，床层内多为圆弧形液体通道，减少了气体通过床层的阻力，也使液体向下流动时的径向扩散系数减小；具有通量大、压降低、传质效率高等优点，且具有优异的耐酸耐热性能，在化工、冶金、煤气、制氧等行业干燥塔，吸收塔、冷却塔、再生塔内和有机废气装置中得到广泛应用；是应用较广的新型高效填料。

但是，上述结构的异鞍环填充到填料塔内之后，在填料塔中由于间有一道环形加强筋的存在会引导液体向塔壁流动，造成塔壁附近的液流量逐渐增大，这种现象称为壁流；壁流效应造成气液两相在填料层中分布不均，使填料的传质效率下降，从而降低了塑料异鞍环填料性能。

实用新型内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种减少壁流现象，保证气液两相分布均匀，填料的传质效率和塑料异鞍环填料性能得到提高的塑料异鞍环填料。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种塑料异鞍环填料，其特征在于：包括下鞍部、上鞍部和圆弧部；所述的下鞍部、上鞍部通过圆弧部过渡连接构成马鞍状的填料本体；所述的下鞍部、上鞍部与圆弧部的连接处设置有凸筋，凸筋内沿凸筋长度方向设置有一排通孔；所述的填料本体自下鞍部至上鞍部延伸有多条导流条；且填料本体的边缘设置有若干凸起。

采用上述结构，由于采用了自下鞍部至上鞍部延伸有多条导流条，从而保证液体不会向两侧的填料塔的塔壁流淌，而直接向下流动，从而使得气液两相在填料层中分布均匀，使填料的传质效率提高，从而提高了塑料异鞍环填料性能；同时，导流条的设置还提高了填料的比表面积。此外，凸筋内侧设置沿凸筋长度方向设置一排通孔，增加了填料间接触的空隙，使之更有利于气体和液体在填料层中的流动和扩散，具有压降低、传质效率高的特点。

作为优选，所述的填料本体两侧面上均设置有导流条；采用该结构，可以进一步提高液体的流向导向作用，降低壁流效果，保证气液两相在填料层中分布均匀，使填料的传质效率进一步提高。

作为优选，所述的填料本体的厚度为0.5-3mm；采用该结构，一来可以减轻填料的整体重量，不会造成填料塔负载过重；另一方面还可以有效的保证填料的整体强度，不易变形、破损等。

作为进一步优选，所述的填料本体的厚度为2-3mm。

作为优选，所述的导流条的横截面为半圆形、矩形或波浪形；采用该结构可以充分提高比表面积，增加气液接触面积。

附图说明

图1本实用新型的塑料异鞍环填料主视图结构示意图。

图2本实用新型的塑料异鞍环填料后视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-2，本实用新型的一种塑料异鞍环填料，其特征在于：包括下鞍部1、上鞍部2和圆弧部3；所述的下鞍部1、上鞍部2通过圆弧部3过渡连接构成马鞍状的填料本体；所述的下鞍部、上鞍部与圆弧部的连接处设置有凸筋4，凸筋内沿凸筋长度方向设置有一排通孔5；所述的填料本体自下鞍部至上鞍部延伸有多条导流条6；且填料本体的边缘设置有若干凸起7。

采用上述结构，由于采用了自下鞍部至上鞍部延伸有多条导流条，从而保证液体不会向两侧的填料塔的塔壁流淌，而直接向下流动，从而使得气液两相在填料层中分布均匀，使填料的传质效率提高，从而提高了塑料异鞍环填料性能；同时，导流条的设置还提高了填料的比表面积。此外，凸筋内侧设置沿凸筋长度方向设置一排通孔，增加了填料间接触的空隙，使之更有利于气体和液体在填料层中的流动和扩散，具有压降低、传质效率高的特点。