[实用新型]一种玻璃钢复合板加工用下料机防撞机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃钢复合板加工设备领域，具体地说，特别涉及一种玻璃钢复合板加工用下料机防撞机构。

背景技术

氧乙炔焰、等离子弧全自动切割设备，采用两台伺服电机驱动割炬作任意平面运动，用计算机编程控制，可实现8～40mm不锈钢板、10～200mm碳素钢板的零件或毛坯任意形状尺寸的全自动切割。当被切割钢板局部变形或局部支点不平使钢板局部翘起时，由于浑浊的循环水淹没了割炬切割位置，无法看清割炬的切割状态，当割炬碰到水下的翘起钢板高点时，要么割炬被撞坏，要么割炬偏转变形，影响了零件的切割效率与质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种玻璃钢复合板加工用下料机防撞机构，其结构简单，安装维护方便，防撞效果好，解决了零件的切割效率和质量。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃钢复合板加工用下料机防撞机构，包括左割炬夹头、右割炬夹头、顶块、撞块、连接块、壳体、底盖、弹簧、滑键、滑套、球面端盖和球面座；所述右割炬夹头通过螺栓固定连接在左割炬夹头上，右割炬夹头右侧面上设有凹槽，所述球面座左端通过螺栓固定安装在右割炬夹头的凹槽内，所述球面端盖通过螺栓固定安装在壳体左端面上，球面端盖中心设有凹球面，所述球面座右端大凸球面与球面端盖的凹球面配合铰接，所述滑套安装在壳体的内孔里，所述滑键安装在滑套上的键槽里，所述连接块底面安装在滑键上，所述撞块安装在连接块的顶面上，所述壳体上设有腰形槽，所述连接块位于腰形孔中，所述顶块安装在球面座右端的台阶上，所述滑套左端面顶在顶块的右端面上，所述底盖通过螺栓安装在壳体右端面上，所述弹簧安装在壳体内孔里，其左端顶在滑套的右端面上，其右端顶在底盖的左端面上。

作为优选，所述球面座小球面端用螺钉固定有2个顶块。

作为优选，所述底盖的左端面上设有圆柱凸台。

作为优选，所述球面座左端为一圆柱结构。

球面座的大凸球面与球面端盖的凹球面配合铰接，受力时，球面座可相对球面端盖转动；当割炬受阻使球面座相对壳体偏转时，球面座上的顶快将通过凸曲面迫使不能转动的滑套沿轴线方向滑移；滑套上装有固定的滑键，可在壳体的通键槽内滑动，并限制滑套转动；滑键上用螺钉安装固定有连接块、撞块，透过壳体上的腰型孔与滑套同步沿壳体键槽滑移，并以撞块撞击行程开关(或接近开关)产生报警信号，并使割炬驱动电机断电制动；滑套由弹簧顶紧，在人工调整割炬高度时及时复位。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：结构简单，安装维护方便，防撞效果好，解决了零件的切割效率和质量。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型的一种具体实施方式的结构俯视图。

附图标记说明：

1-左割炬夹头，2-右割炬夹头，3-顶块，4-撞块，5-连接块，6-壳体，7-底盖，8-弹簧，9-滑键，10-滑套，11-球面端盖，12-球面座。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：

如图1和图2所示，一种玻璃钢复合板加工用下料机防撞机构，包括左割炬夹头1、右割炬夹头2、顶块3、撞块4、连接块5、壳体6、底盖7、弹簧8、滑键9、滑套10、球面端盖11和球面座12；所述右割炬夹头2通过螺栓固定连接在左割炬夹头1上，右割炬夹头2右侧面上设有凹槽，所述球面座12左端通过螺栓固定安装在右割炬夹头2的凹槽内，所述球面端盖11通过螺栓固定安装在壳体6左端面上，球面端盖11中心设有凹球面，所述球面座12右端大凸球面与球面端盖11的凹球面配合铰接，所述滑套10安装在壳体6的内孔里，所述滑键9安装在滑套10上的键槽里，所述连接块5底面安装在滑键9上，所述撞块4安装在连接块5的顶面上，所述壳体6上设有腰形槽，所述连接块5位于腰形孔中，所述顶块3安装在球面座12右端的台阶上，所述滑套10左端面顶在顶块3的右端面上，所述底盖7通过螺栓安装在壳体6右端面上，所述弹簧8安装在壳体6内孔里，其左端顶在滑套10的右端面上，其右端顶在底盖7的左端面上。

优选的，所述球面座12小球面端用螺钉固定有2个顶块。

优选的，所述底盖7的左端面上设有圆柱凸台。

优选的，所述球面座12左端为一圆柱结构。

上面结合附图对本实用新型优选实施方式作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本实用新型的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本实用新型不限于特定的实施方式，本实用新型的范围由所附权利要求限定。