[实用新型]一种高效的工业用反应釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，具体为一种高效的工业用反应釜。

背景技术

反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能，传统工厂使用反应釜进行反应时会释放大量的热，但传统的反应釜不具有对热量进行收集的功能，且反应釜的温度过高会影响反应的正常进行，传统使用的反应釜采用的搅拌装置结构简单，使反应釜内的反应进行效率不高，且反应不彻底，为此，我们提出一种高效的工业用反应釜。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种高效的工业用反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效的工业用反应釜，包括罐体，所述罐体的上端和下端分别安装有进料口和出料口，所述罐体的内腔侧壁盘旋安装有水管，所述罐体的外侧壁上侧安装有水泵，所述水管的上端和下端均贯穿罐体的侧壁，且水管的上端连接于水泵的出水口，所述罐体的内腔设有搅拌轴，所述搅拌轴的上端贯穿罐体的侧壁外连接有搅拌电机，所述搅拌轴的轴壁安装有搅拌支架。

优选的，所述搅拌支架包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆呈交叉状安装于搅拌轴的轴壁两侧，所述搅拌杆的杆壁均匀安装有搅拌叶片。

优选的，所述搅拌支架包括搅拌杆和搅拌叶片，所述搅拌杆呈交叉状安装于搅拌轴的轴壁两侧，所述搅拌杆的杆壁均匀安装有搅拌叶片。

优选的，所述罐体的侧壁安装有观察窗。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该反应釜采用盘旋安装有的水管，对反应釜反应时释放的热量进行收集，从而供应工厂使用，且吸收热量效率高，采用搅拌支架的结构，使搅拌装置对反应釜内的物料搅拌更加彻底，提高物料的反应效率，使物料反应的更加彻底。

附图说明

图1为本实用新型结构第一实施例示意图；

图2为本实用新型结构第二实施例示意图。

图中：罐体1、进料口2、出料口3、水管4、水泵5、搅拌轴6、搅拌电机7、搅拌支架8、口形支杆9、翅片10、拌杆11、搅拌叶片12、观察窗13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效的工业用反应釜，包括罐体1，所述罐体1的上端和下端分别安装有进料口2和出料口3，所述罐体1的侧壁安装有观察窗13，方便工作人员观察反应釜内的反应情况，所述罐体1的内腔侧壁盘旋安装有水管4，所述罐体1的外侧壁上侧安装有水泵5，所述水管4的上端和下端均贯穿罐体1的侧壁，且水管1的上端连接于水泵5的出水口，采用盘旋安装有的水管4，对反应釜反应时释放的热量进行收集，从而供应工厂使用，且吸收热量效率高，所述罐体1的内腔设有搅拌轴6，所述搅拌轴6的上端贯穿罐体1的侧壁外连接有搅拌电机7，所述搅拌轴6的轴壁安装有搅拌支架8，采用搅拌支架8的结构，使搅拌装置对反应釜内的物料搅拌更加彻底，提高物料的反应效率，使物料反应的更加彻底，所述搅拌支架8包括口形支杆9和翅片10，所述口形支杆9的上端和下端均连接于搅拌轴6的轴壁，所述口形支杆9的杆壁均匀安装有翅片10，口形支杆9的结构，使反应釜的搅拌面积增大，翅片10的结构使反应釜内的物料搅拌更均匀，提高反应效率。

请参阅图2，本实用新型搅拌支架的另一种结构为：所述搅拌支架8包括搅拌杆11和搅拌叶片12，所述搅拌杆11呈交叉状安装于搅拌轴6的轴壁两侧，所述搅拌杆11的杆壁均匀安装有搅拌叶片12，交叉状的搅拌杆11和搅拌叶片12的结构，使物料成螺旋状搅拌，搅拌更加均匀，提高反应效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。