[实用新型]一种检测铅酸蓄电池板栅中焊缝气泡的切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种检测铅酸蓄电池板栅中焊缝气泡的切割装置。

背景技术

板栅是铅酸蓄电池主要组成部件，有拉网和浇铸两种，浇铸是在重力作用下将加热溶化的铅合金灌入板栅模具中，然后冷却成型，再经过加工；拉网板栅是将一定宽度的铅带在冲床上做出规定的长方形孔，经过拉伸，成型。

板栅的好坏对极板好坏影响很大，间接影响制造的蓄电池的品质；对于同一个板栅模具，不同技术水平的人所浇铸的板栅多个数据的离散性很大，例如：板栅的塑性（硬度）不同；板栅的强度不同，很容易折断；重量差异大，包括大片之间的差异大和每大片中的小片之间的差异大；铅钙合金板栅出现的沙眼和气泡；铅锑镉合金和铅锑合金板栅烧片、缩筋问题，板栅的这些问题，给极板生产中的重量控制增加了很大的难度。

现有的技术在制造板栅的时候需要通过焊接，形成一个整体，在焊接的过程中会出现沙眼和气泡，影响电流的传导体，降低集流、汇流和输流的效果，同时圆柱形的设计在固定时容易发生滑移，影响蓄电池的工作效果，现有的技术在质检的过程中很少检测焊缝的沙眼和气泡，给蓄电池的品质蒙上了一层阴影。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种检测铅酸蓄电池板栅中焊缝气泡的切割装置，使用抽样检测的方法，检测板栅焊缝中是否存在气泡。

为了解决上述问题本实用新型的采取的技术方案是：

一种检测铅酸蓄电池板栅中焊缝气泡的切割装置，包括工作台面，强力电磁吸附台，近端限位板和远端限位板，切割刀具。

所述的强力电磁吸附台设置在工作台面上，左右对称设置，共两块。

所述的近端限位板和远端限位板设置在工作台横向两边，近端限位板中间设置有V形突出，远端限位板设置有刀具卧槽，两块限位板上设置有连接块，连接通过滑杆连接，滑杆通过螺母连接在固定块上；使用时，将板栅焊缝上的V形缺口与近端限位板上的V形突出卡合，旋转固定块上的螺母使限位板锁紧，固定切割时板栅的纵向位移。

所述的固定块设置在近端限位板上，所述的切割刀具设置在工作台面中间，采取竖直设置，可纵向往复运动。

本实用新型的有益效果：本实用新型采取机械固定和电磁固定两种固定形式，在切割焊缝时，能更加有效安全的固定板栅，同时机械固定采取滑杆和限位板配合的模式，可根据板栅的尺寸差异调节限位板之间的间距实现不同尺寸板栅的固定，同时这种设计有利于拿取板栅，近端限位板中间的V形设计更好的配合了板栅焊缝端的V形缺口，使固定更加的牢靠，本实用新型，使用方便，安全，可靠。

附图说明

图1本实用新型的俯视图；

图2本实用新型的侧视图；

图3本实用新型的正视图。

具体实施方式

下面结合视图做进一步说明：一种检测铅酸蓄电池板栅中焊缝气泡的切割装置，包括工作台面1，强力电磁吸附台2，近端限位板3和远端限位板4，切割刀具5。

所述的强力电磁吸附台2设置在工作台面1上，左右对称设置，共两块。

所述的近端限位板3和远端限位板4设置在工作台横1向两边，近端限位板3中间设置有V形突出6，远端限位4板设置有刀具卧槽7，两块限位板上设置有连接块8，连接通过滑杆9连接，滑杆9通过螺母10连接在固定块11上；使用时，将板栅焊缝上的V形缺口与近端限位板上的V形突出卡合，旋转固定块上的螺母使限位板锁紧，固定切割时板栅的纵向位移。

所述的固定块11设置在近端限位板3上，所述的切割刀具5设置在工作台面1中间，采取竖直设置，可纵向往复运动。