[实用新型]一种重介质粉絮体解絮机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种重介质粉絮体解絮机，属于水处理领域。

背景技术

在常规的水处理过程中，需要向待处理水中投加高分子助凝剂/絮凝剂，经充分混合、反应后，水中的胶体微粒、细微悬浮物等脱稳并聚集为可分离、沉淀的絮凝体，简称絮体，俗称矾花。

在上述混凝沉淀反应中增加投加密度在2～6g/cm3的重介质絮凝微粒（简称重介质粉），既能在一定程度上促使絮体更迅速地生成，还能通过桥架作用在同样的时间内形成更大的絮体。同时，由于重介质粉的密度较大，形成的重介质絮体密度也较常规的絮体密度更高，使得重介质絮体的沉淀时间仅为常规絮体沉淀时间的1/5～1/10，从而可以实现大幅度地缩短水处理的过程与时间。这就是目前正在兴起的新一代水处理重介质混凝沉淀技术，如专利号为201420046746.1、201420045912.6等专利中所涉及的重介质混凝沉淀技术。

新一代水处理重介质混凝沉淀技术中的难点之一，就是将投入到工艺过程的重介质粉进行高效回收并循环利用，用于对絮体进行解絮、并使重介质从絮体中分离的解絮机，便是其中的关键设备。

传统解絮机存在以下缺点：（1）转轴底端固定，由于絮体的核----重介质粉粒径较小、密度较高、质地较硬，转轴底端容易被卡死、破坏，出现松动，电机高速旋转时影响设备整体结构的稳定性；同时设备的加工制作过程也比较繁杂；（2）对于异侧设置的进水管和出水管装置，在出水管一端安装的限流板与出水管内壁密封连接，结构设置不合理，容易造成絮凝体堆积；（3）进水口和出水口在同侧上下设置，搅拌不充分。因此急需研制一种结构稳定且合理、搅拌充分的新型重介质粉絮凝剂解絮机。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构稳定且合理、搅拌充分的重介质粉絮体解絮机。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种重介质粉絮体解絮机，其创新点在于：包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；

所述筒体内贯穿一垂直设置的转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿筒体后伸入导流器的内腔，并悬空设置，转轴下端侧壁上沿长轴方向间隔设置若干层叶片；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端与导流器上端连接处设置一机械密封件，并与转轴插接配合；

所述导流器呈薄壁柱状，相对两侧壁上分别设置一进水管和出水管，所述进水管和出水管设置在导流器下端的同一轴线上，呈倒置的T型，进水管和出水管端部各设置一安装法兰，所述出水管端部内侧底部设置一限流板A，进水管端部内侧顶部设置一限流板B。

进一步的，所述叶片每层设置3～4个，并沿长轴方向呈0～45o倾角。

进一步的，所述限流板A和限流板B与水平方向的夹角为30～150o。

进一步的，所述限流板A底部设置有若干个疏水槽，所述疏水槽与水平方向的夹角为0～90o。

进一步的，所述限流板A底端与出水管之间设置有空隙。

进一步的，所述导流器下端设置一检修孔。

本实用新型的优点在于：

（1）重介质粉絮体解絮机采用电机、筒体及导流器依次设置，结构合理，制作简便；同时转轴底端悬空设置，不但维护方便，而且还防止絮体对结构造成破坏；同时出水管和进水管端部内侧分别设置一限流板A和限流板B，使得搅拌更充分，解絮效果更佳。

（2）转轴上的叶片共若干层，每层设置3～4个，并沿长轴方向呈0～45o倾角，结构简单且搅拌更充分，解絮效果更佳。

（3）限流板A和限流板B与水平方向的夹角为30～150o，防止液体通过时冲击力过大造成结构不稳固。

（4）限流板A可采用两种结构形式：一是底部设置有若干个疏水槽；二是限流板A底端与出水管之间设置一空隙，防止絮凝体堆积，影响工作效率。

（5）导流器下端设置一检修孔，运行时封堵，维护、检修时更方便。

附图说明

图1为本实用新型一种重介质粉絮体解絮机的结构示意图。

图2为本实用新型一种重介质粉絮体解絮机的实施例一的限流板的结构示意图。

图3为本实用新型一种重介质粉絮体解絮机的实施例二的限流板的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种重介质粉絮体解絮机，包括筒体2、利用法兰固定在筒体2上端的电机1及下端的导流器3。