[实用新型]一种筒体类零件快速铆接的通用定位工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属机械加工领域，尤其是一种筒体类零件快速铆接的通用定位工装。

背景技术

工装、夹具是在加工制造中，为实现零件的技术要求并能提高生产效率而制作的工具或装备。

在众多的零件制造中，大量使用铆焊件作为零部件。在铆装时，有大批量的零件有相同或者不同的零部件，零部件组焊位置和角度不同，所以在整个生产过程中零部件每一次的铆装都比较缓慢，并且装配尺寸变化较多，为后期的装配以及加工生产带来许多的不便，往往需要多次校正，甚至返工重新组焊。对于这种状况，因为产品结构的种类多样无法制作通用的工装，所以一直以来零件的装配效率都比较低。

现有铆焊类零件组焊中，为了方便组焊也有简易临时工装，但都是简易专用工装，用途单一且精度有限，并且不能应用于大批量的组焊作业，不能长时间的使用，所以小批量使用后就报废、拆解，再有需要时仍需重新制作。特别是筒体类零件，该类零件主要结构相近，但零件直径和长度变化非常大，当零件长度增加超过2000mm后，各组装件之间的形位公差要求不仅难以满足要求，而且零件主要尺寸变化较大，不能有效控制，所以普通简易工装很难保证零件精度要求，并且调整非常困难。不但造成人力、物力的极大浪费，而且效率低下远远不能满足生产的需要。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种筒体类零件快速铆接的通用定位工装，该通用定位工装实现筒体类零部件快速精确定位、校正、铆固，有效提高铆装生产效率，并为定位后快速组焊提供条件。该定位工装实现多个主要尺寸零部件一次完成定位、校正、铆固，从而较为方便的保证各零部件之间的同轴度、平行度等形位公差及铆接尺寸精度。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种筒体类零件快速铆接的通用定位工装，所述的通用定位工装包括定位弯板、滑块、导轨、定位销、基础平台、第一组焊件、第二组焊件、第三组焊件；基础平台上设置有水平放置的导轨，导轨上活动连接有滑块；在导轨的两端设有定位弯板，定位弯板由相互垂直的水平平板与竖直平板连接而成，导轨两端的竖直平板面对面相对平行放置，水平平板连接在滑块上；导轨两端的竖直平板通过定位销分别连接第一组焊件、第三组焊件的一端，第二组焊件的两端分别固定安装在第一组焊件、第三组焊件的另一端。

进一步，所述的导轨横截面形状为“工”字形，滑块活动卡设在“工”字形导轨上部；

进一步，所述的导轨数量为2组及以上，2组及以上的导轨平行间距放置在基础平台上；

进一步，所述的定位弯板的水平平板下方对应放置有定位板，定位板上对应有定位孔，定位板置于滑块上，定位弯板的水平平板通过螺栓、螺钉与导轨锁紧固定连接；

进一步，所述的定位弯板上设置有直角三角形肋板；

进一步，所述的导轨上装设有高精度测量尺，该高精度测量尺可以测量基础平台左、右两端放置的定位板或定位弯板的水平平板之间的距离；

进一步，所述的基础平台上安装有光栅数显机构，高精度测量尺测量基础平台左、右两端放置的定位板或定位弯板的水平平板之间的距离，测量的距离由光栅数显机构显示；

进一步，所述的在设有定位弯板的一侧设置有伺服电机，伺服电机安装在滑块上，伺服电机连接丝杠，定位弯板的水平平板上设有丝杠副，丝杠螺旋连接在丝杠副上，伺服电机驱动丝杠带动定位弯板沿着导轨方向直线运动；

进一步，所述的滑块为独立滑块或一体式滑块，为了实现第一、二、三组焊件的位置调节及定位，导轨一端的定位弯板与第一组焊件的一端焊接，导轨另一端的定位弯板与第三组焊件的一端焊接，待第二组焊件移动到位后，导轨两端的定位弯板在伺服电机的驱动下移动，当第二组焊件与第一组焊件、第三组焊件接触后，缓慢调节三组组焊件的位置以达到所需零件的焊缝宽度和零件总长，实现三组组焊件相对位置确定，进而直接进行铆固，整个定位、校正过程简单、操作方便快捷，达到后续焊接工序的精度要求。

本实用新型相比现有技术的有益效果：

本实用新型结构简单，操作方便，实用性强，造价成本低，安全可靠，使用寿命长，实现了筒体类零部件快读精准的定位要求，提高了所需零件的加工效率，满足了不同筒体类零部件的定位要求。具体来说：

1、本实用新型提供了一种供筒体类零件快速铆接的通用定位工装，它吸取了简易工装的设计特点，为满足筒体类零件主要且内容较为相近的零件的组队需要，可实现快速的定位、校正、铆固，并为之后的焊接提供了保证。