[实用新型]一种桩板式联合挡墙挡土板单侧支模加固结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及模板加固装置，特别是一种桩板式联合挡墙挡土板单侧支模加固结构。

背景技术

目前桩板墙单侧模板加固往往采用搭设钢管脚手架体系，然后通过“打地锚”等办法来加固钢管脚手架体系，再利用加固的钢管脚手架体系来顶撑加固模板。这种传统加固工艺由于需要搭设完整可靠的外加体系而耗费大量的人力、物力，施工周期也较长，而且加固体系的顶撑不是直接作用于模板体系上，导致加固体系易出现松动，不够牢靠，及其容易出现“涨模”现象，造成现浇构件外观尺寸出现较大偏差。再加之桩板联合挡墙后期设计方一般不要求做饰面装修处理，一旦出现外观质量问题，难以弥补，给企业带来较大的经济损失。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种桩板式联合挡墙挡土板单侧支模加固结构，可有效解决桩板墙单侧模板加固的问题。

本实用新型解决的技术方案是，一种桩板式联合挡墙挡土板单侧支模加固结构，包括桩基和设置在桩基外侧的模板，桩基和模板围成的容纳空间构成挡土墙的浇铸空间，桩基上固定有水平向外伸出模板外侧的对拉螺栓，伸出部分的对拉螺栓上自外而内依次装有螺母和蝴蝶卡，螺母将和蝴蝶卡内侧相互交错重叠设置的多层龙骨固定在模板的外侧面上，构成对拉的模板固定结构。

本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，可有效保证模板体系牢固可靠，防止模板体系在混凝土浇筑过程中出现的“涨模”、“漏浆”的现象，保证了结构外观尺寸，同时操作简单，取材容易，施工周期短，安装牢固可靠，安全有保证，绿色环保，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。

附图说明

图1为本实用新型的剖面主视图。

图2为本实用新型螺母和蝴蝶卡处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

由图1-2给出，本实用新型包括桩基9和设置在桩基外侧的模板1，桩基和模板围成的容纳空间构成挡土墙的浇铸空间8，桩基9上固定有水平向外伸出模板外侧的对拉螺栓7，伸出部分的对拉螺栓上自外而内依次装有螺母6和蝴蝶卡5，螺母6将和蝴蝶卡内侧相互交错重叠设置的多层龙骨固定在模板1的外侧面上，构成对拉的模板固定结构。

为保证使用效果，所述的龙骨有三层，分别为水平设置在模板1外侧的钢管龙骨2，竖直设置在所述钢管龙骨外侧的第一工字钢龙骨3和水平设置在所述第一工字钢龙骨外侧的第二工字钢龙骨4，蝴蝶卡5压在第二工字钢龙骨的外侧，通过紧固螺母6固定；

所述的对拉螺栓的直径为14mm；所述的钢管龙骨2的直径为48mm，每水平上下并排设置的两根为一组，组与组之间的间距为300mm；所述的第一工字钢龙骨3每竖直并排设置的两根为一组，组与组之间的间距为1m；所述的对拉螺栓7的间距为600mm；所述的螺母6由2个。

本实用新型使用时，对拉螺栓里端与桩基钢筋焊接牢固，然后安装模板，模板安装完毕后沿水平方向安装钢管龙骨，钢管龙骨紧贴钢模板，利用铁丝与模板连接牢固，钢管龙骨水平接头处采用扣件连接；然后利用吊车吊装工第一工字钢龙骨，每2根为一个吊装单元，吊装到位后第一工字钢龙骨可用施工用外脚手架临时固定，然后吊装第二工字钢龙骨，第二工字钢龙骨水平位置对应对拉螺栓位置，就位后利用施工用外脚手架固定，然后安装对拉螺栓外端的蝴蝶卡和螺母，拉紧紧各层龙骨，同时校正模板，防止模板平整度超副规范，最后往浇铸空间浇筑混凝土，待具备拆模条件后按照相反顺序拆除模板系统，如此循环施工即可。与现有技术相比，本实用新型结构新颖独特，简单合理，易生产，成本低，可有效保证模板体系牢固可靠，防止模板体系在混凝土浇筑过程中出现的“涨模”、“漏浆”的现象，保证了结构外观尺寸，同时操作简单，取材容易，施工周期短，安装牢固可靠，安全有保证，绿色环保，使用方便，效果好，有良好的社会和经济效益。