[实用新型]一种陶瓷滚压成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及陶瓷成型设备领域，具体为一种陶瓷滚压成型机。

背景技术

在陶瓷成型机械中，滚压成型机是其中较大且较为常用的一类，其主要有半自动滚压机和全自动滚压机。全自动滚压机能够有效地节省人力以及提高生产效率，但往往机械设备成本过高，且结构繁杂，体积过大，只适合大中型陶瓷成型企业的批量生产作业，对于一些小型陶瓷生产的作坊或者一些高校的陶艺成型教学试验中，这些大型的复杂机械设备就不再适用。针对这种情况，需要一种小型的且易搬移的陶瓷成型设备，现有技术中，常用的小型手动陶瓷滚压成型机种类繁多，主要都是由机架、压杆、设置在机架上的成型转轴与压杆上的滚压头组成，但其压杆上的滚压头往往是直接紧固在压杆上，不可调节，这就需要压杆上的滚压头与机架上的转轴位置必须完全对应，才能保证陶瓷的均匀成型，这在实际生产中是不符合实际的，随着滚压机的不断使用，滚压头与转轴的位置必然会出现偏差，一旦出现这种情况，就会直接导致陶瓷的壁厚不均匀，无法正常生产。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是一种陶瓷滚压成型机，在压杆臂上设置一滑槽，并将用于安装固定滚压头的上模座滑动设置在滑槽中，使陶瓷在滚压成型中，能够通过调整上模座的位置来改变滚压头相对下侧转轴的位置，进而调节陶瓷成型的壁厚，使其成型能够更加均匀。

本实用新型为了解决上述问题所采取的技术方案为：一种陶瓷滚压成型机，包括机架，在机架内设有水平隔板，隔板上设有转轴和电机，其中，转轴穿设于机架上壁，其底端紧固在隔板上，且位于机架内的转轴上固设有一转盘，其通过传送带与电机连接，在转轴上端安装有下模座，在机架上一侧设有支撑柱，支撑柱上端设有倾斜向上的压杆，所述压杆与支撑柱铰接，且在压杆上设有与下模座配合使用的上模座，在所述压杆上设有一滑槽，所述上模座滑动设于滑槽中，且在压杆靠近铰接位置的端部固设一回位板，回位板通过一回位簧与机架一侧壁连接，所述回位板与压杆连接构成“V”型结构。

优选的，所述支撑柱的顶端面固设有一水平工作板，所述压杆铰接在工作板上。

优选的，在所述压杆靠近铰接位置的一端上设有一调节螺栓，该调节螺栓与压杆垂直，且通过向下推动压杆可使调节螺栓的底端面抵靠在工作板上。

优选的，在回位板上设有定位螺栓，回位簧拉动回位板使定位螺栓的下端面抵靠在工作板上。

优选的，在所述机架的一外侧壁上设有独立回位开关，该独立回位开关控制电机的开启与关闭，且在回位板上还设置有一拉簧，所述拉簧一端紧固在回位板上，另一端与独立回位开关连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型所述的一种陶瓷滚压成型机，在压杆上设置一滑槽，并将用于安装固定滚压头的上模座滑动设置在滑槽中，使陶瓷在滚压成型中，能够通过调整上模座的位置来改变滚压头相对下侧转轴的位置，进而调节陶瓷成型的壁厚，使其成型能够更加均匀。

第二，本实用新型所述的一种陶瓷滚压成型机，在压杆下端水平设置一个回位板，并通过回位簧与该侧底部的机架侧壁连接，使压杆在初始状态下能够始终保持倾斜向上的状态，工作状态下，向下推向压杆进行滚压成型后，通过回位簧也能够使压杆自动回复至初始的倾斜向上的状态，简易且方便。

第三，本实用新型所述的一种陶瓷滚压成型机，在机架上一侧的支撑柱上端面设置一水平工作板，工作板与压杆成“V”型，并在压杆内侧壁靠近下端的位置上设置一与压杆垂直的调节螺栓，通过向下推动压杆能够使调节螺栓的底端抵靠在工作板上，进而能够通过调整调节螺栓在压杆中的旋入深度，直接调整压杆上滚压头竖直方向上的高度，间接调整陶瓷成型中的底壁厚度。

第四，本实用新型所述的一种陶瓷滚压成型机，在回位板上设有定位螺栓，该定位螺栓位于回位板与工作板之间，通过回位簧拉动回位板将压杆回复至初始位置时，能够将定位螺栓的底端抵靠在工作板上，通过调整定位螺栓在工作板中的旋入深度，可始终使工作板处于水平状态，压杆处于初始倾斜位置。

第五，本实用新型所述的一种陶瓷滚压成型机，在机架一外侧壁上设置一与电机接通的独立回位开关，该回位开关直接控制电机的开启与关闭，初始位置下回位开关处于关闭状态，且在回位板上设置一拉簧，拉簧一端紧固在回位板上，另一端与回位开关连接，通过向下推动压杆，直接拉动拉簧将回位开关开启，电机工作，当压杆回复至初始位置时，拉簧收缩，回位开关能够自动回复至初始的关闭状态，结构简单，操作便捷。

附图说明

图1为本实用新型一种陶瓷滚压成型机的结构示意图。