[实用新型]软包定位收边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及室内装修材料生产领域，具体说是一种包定位收边装置。

背景技术

软包是当前一种比较流行的装饰手法，软包材料具有良好的隔音、阻燃、吸音、防潮、防水的特点，同时还具备舒适的触感、高贵典雅的装饰效果，被广泛应用于会所、宾馆、会议室、KTV的墙体装饰，以及家庭装修家具的装饰方面。软包结构包括面料层、垫料层和背板，一般由皮革面料、海绵垫料和背板构成，目前软包的制作一般采用手工制作，主要流程包括：根据不同消费者所提供的不同规格及厚度的软包规格进行背板的裁切、皮革面料的裁剪、海绵垫料的剪切，将海绵放置在背板的正面，皮革面料覆盖海绵，皮革面料边按背板边收于背板背面，用手抓边，收边，再用码钉枪把皮革面料固定在背板背面。软包收边后边角呈弧形面，收边的均匀和弧面的一致性是评价软包质量和美观度的重要指标。手工制作软包，对于手部的劳动强度大，对于眼睛的专注度要求比较强速度慢效率低，10-15公分长的软包，需要翻背板3-5次，正常的软包成形尺寸一般在400mm-600mm，有的会更大长达2000mm以上，按最小的400mm*400mm的计算，周长也在1600mm，每制作100-150mm就要翻背板一二次观看弧面是否一致来保证弧面的统一性。最小的完成制作也要翻看十多次。一个熟练工人完成4平方的软包制作，一般需要4个小时，其中背板裁切、皮革剪裁、海绵剪切仅需要30分钟，3个半小时用于收边成型；手工制作收边力量稍有不均匀，造成收边弧面不均匀一致性差，如果软包尺寸较大时，操作翻板费劲，劳动强度大，收边力度控制难度加大，收边易出现高低不平的现象，弧面均匀性一致性就更不好掌握，影响软包的装饰美观效果。

为了提高软包的制作效率，提高制作质量，一些加工企业在加工软包时，直接把海绵垫料边加工成弧面，通过这种办法提高软包收边的一致性，但这种加工办法，加工工序的增加了设备、人工的投入造成加工成本提高，对加工精度的要求也进一步提高，同时，在手工制作过程中，还会造成皮革面料收边的力度不均匀，进而会影响到软包的收边效果，降低软包的加工质量。还是会存在收边力量不均匀，导致皮革面料受力不均匀，进而影响软包的收边弧面效果，降低软包的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服目前现有软包制作存在的劳动强度大，收边力度控制难度大，收边易出现褶皱，弧面一致性不佳的缺陷，从而实现一种机械顶紧收边，收边不易出现褶皱，弧面一致性很高的软包定位收边装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种软包定位收边装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架固定安装在工作台一侧，且所述支撑架分别固定于工作台两端并对应设置，所述支撑架之间的横梁上直线均布设置有软包压紧固定机构，软包压紧固定机构将软包半成品压紧固定在工作台上；所述工作台一侧设置有收边固定机构，所述收边固定机构包括收边板、收边连杆、可调支撑杆，所述收边板铰接于工作台侧部，可调支撑杆固定于工作台面下方侧部，收边连杆一端与收边板铰接固定，另一端与可调支撑杆铰接固定。

所述软包压紧固定机构包括压紧支撑板和可调压杆，所述压紧支撑板沿支撑架之间的横梁直线均布设置，所述压紧支撑板上开有螺纹通孔，所述可调压杆为T型螺杆，可调压杆从螺纹通孔内穿过，可调压杆与压紧支撑板上的螺纹通孔配合。

所述收边固定机构的收边板的横截面为折线状，收边板的顶端一体折弯设置有成型边板，从而更好的使软包半成品边缘成型。

所述收边固定机构的可调支撑杆包括支撑螺杆、调节螺母和配合板，所述支撑螺杆固定于工作台面下方侧部，所述配合板穿在支撑螺杆上，所述调节螺母分别位于配合板两侧的支撑螺杆上，且调节螺母与支撑螺杆匹配。

本实用新型的软包定位收边装置的工作原理：将软包半成品倒置平放于工作台设置支撑架一侧，将软包压紧固定机构的可调压杆旋转下来，压紧软包半成品，然后调整收边固定机构的可调支撑杆使收边板处于合适的倾斜角度，收边板上顶软包半成品侧部将软包半成品一侧均匀成型固定，工作人员拿码钉枪将皮革面料轻松的固定到背板上，然后松开可调压杆，依次旋转软包半成品到剩余侧部进行同样操作，直至软包四面均固定完毕，至此软包制作完成。

本实用新型的软包定位收边装置的有益效果：

1.本实用新型的软包定位收边装置，工作台一侧设置有收边固定机构，并且配合软包压紧固定机构固定配合，实现了对软包半成品固定和成型的同时进行，并且软包半成品在收边固定机构的固定下，收边力度控制均匀，收边不会出现褶皱，软包的弧面一致性非常高，大大提高了软包成品的产品品质。