[实用新型]半自动软包定位收边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及室内装修材料生产领域，具体说是一种半自动软包定位收边装置。

背景技术

软包是当前一种比较流行的装饰手法，软包材料具有良好的隔音、阻燃、吸音、防潮、防水的特点，同时还具备舒适的触感、高贵典雅的装饰效果，被广泛应用于会所、宾馆、会议室、KTV的墙体装饰，以及家庭装修家具的装饰方面。软包结构包括面料层、垫料层和背板，一般由皮革面料、海绵垫料和背板构成，目前软包的制作一般采用手工制作，主要流程包括：根据不同消费者所提供的不同规格及厚度的软包规格进行背板的裁切、皮革面料的裁剪、海绵垫料的剪切，将海绵放置在背板的正面，皮革面料覆盖海绵，皮革面料边按背板边收于背板背面，用手抓边，收边，再用码钉枪把皮革面料固定在背板背面。软包收边后边角呈弧形面，收边的均匀和弧面的一致性是评价软包质量和美观度的重要指标。手工制作软包，对于手部的劳动强度大，对于眼睛的专注度要求比较强速度慢效率低，10-15公分长的软包，需要翻背板3-5次，正常的软包成形尺寸一般在400mm-600mm，有的会更大长达2000mm以上，按最小的400mm*400mm的计算，周长也在1600mm，每制作100-150mm就要翻背板一二次观看弧面是否一致来保证弧面的统一性。最小的完成制作也要翻看十多次。一个熟练工人完成4平方的软包制作，一般需要4个小时，其中背板裁切、皮革剪裁、海绵剪切仅需要30分钟，3个半小时用于收边成型；手工制作收边力量稍有不均匀，造成收边弧面不均匀一致性差，如果软包尺寸较大时，操作翻板费劲，劳动强度大，收边力度控制难度加大，收边易出现高低不平的现象，弧面均匀性一致性就更不好掌握，影响软包的装饰美观效果。

为了提高软包的制作效率，提高制作质量，一些加工企业在加工软包时，直接把海绵垫料边加工成弧面，通过这种办法提高软包收边的一致性，但这种加工办法，加工工序的增加了设备、人工的投入造成加工成本提高，对加工精度的要求也进一步提高，同时，在手工制作过程中，还会造成皮革面料收边的力度不均匀，进而会影响到软包的收边效果，降低软包的加工质量。还是会存在收边力量不均匀，导致皮革面料受力不均匀，进而影响软包的收边弧面效果，降低软包的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于克服目前现有软包制作存在的劳动强度大，收边力度控制难度大，收边易出现褶皱，弧面一致性不佳的缺陷，从而实现一种自动顶紧收边，收边不易出现褶皱，弧面一致性很高的半自动软包定位收边装置。

为实现上述发明目的，本实用新型的技术方案是：一种半自动软包定位收边装置，包括工作台和支撑架，所述支撑架固定安装在工作台一侧，且所述支撑架分别固定于工作台两端并对应设置，所述支撑架之间设置有转轴，所述转轴上直线均布铰接设置有限位杆，所述限位杆下端位于工作台台面一侧；所述支撑架上分别竖直固定有下压气缸，所述下压气缸为可调式下压气缸，所述下压气缸活动端之间设置有压梁，所述压梁和限位杆顶端之间铰接设置有中间杆，下压气缸活动端伸出带动压梁压向工作台，同时压梁带动中间杆，中间杆又带动限位杆绕转轴旋转；所述工作台一侧限位杆底端下方设置有收边固定机构，所述收边固定机构包括收边板、收边连杆、收边顶紧气缸，所述收边板铰接于工作台侧部，收边连杆一端与收边板固定，另一端与收边顶紧气缸活动端固定，收边顶紧气缸活动端通过收边连杆带动收边板绕铰接轴旋转。

所述支撑架呈倒置的L形，所述下压气缸竖直倒立固定设置于支撑架顶端一侧。

所述限位杆转轴下方段为折线状，限位杆位于工作台侧部处为竖直杆；所述限位杆转轴上方段为弧线状。

所述收边固定机构的收边板的横截面为折线状，收边板的顶端一体折弯设置有成型边板，从而使软包半成品能够更好的成型。

本实用新型的半自动软包定位收边装置的工作原理：将软包半成品放在工作台上，并求推向工作台一侧按照软包规格调节到位，此时下压气缸活动端未伸出，限位杆紧贴工作台侧部，使软包半成品起到限位作用；当开始软包制作时，下压气缸活动端伸出将压梁紧压在软包半成品上将其固定牢固，同时中间杆带动限位杆绕转轴旋转，将限位杆升起，此时收边顶紧气缸活动端伸出，带动收边板绕铰接轴旋转，收边板上顶软包半成品侧部将软包半成品一侧均匀成型固定，工作人员拿码钉枪将皮革面料轻松的固定到背板上，然后控制气缸收缩，依次旋转软包半成品到剩余侧部进行同样操作，直至软包四面均固定完毕，至此软包制作完成。

本实用新型的半自动软包定位收边装置的有益效果：