[实用新型]一种定子铁芯

说明书

技术领域

本实用新型涉及定子铁芯领域，特别涉及一种定子铁芯。

背景技术

定子分片结构在电机中应用较多，其芯片制造简单，硅钢片利用率高，节省铜线，体积小、效率高。但是现有技术中，采用的定子分片存在绕线排线工艺复杂，排线精度要求高等难题。

例如中国专利（CN102723792A）揭示的一种定子铁芯，定子齿的分割轭以轮状连接，形成轮状定子轭，各定子齿对应的外端或内端成形为连接各分割轭的分割部件。前述分割部件在前述定子齿的一侧部件成形为S字型或Z字型。前述各分割轭的整体形状成形为L字型。

连接各分割轭的分割部件在各定子齿对应的外端或内端成形，因此连接各分割部件使磁阻降低，以提高磁效率，由此可获得高效率的电机。然而，各定子齿之间的连接方式影响定子铁芯的稳定性和使用寿命。

实用新型内容

本实用新型提供了一种定子铁芯，克服了现有技术的困难，开创了一种便于绕线排线，且稳定性高的定子铁芯。

本实用新型提供了一种定子铁芯，由n个定子齿组装成环状，各所述定子齿均具有齿冠、从所述齿冠径向放射状延伸的齿部以及位于所述齿部顶端的轭部，所述定子齿呈T型；

所述轭部的两侧分别设置有凹嵌合部和凸嵌合部，每两个相邻的所述定子齿通过所述凹嵌合部和所述凸嵌合部配合连接。

优选地，所述凹嵌合部为长孔槽。

优选地，所述凹嵌合部与所述轭部平行设置，所述凸嵌合部与所述轭部之间的水平夹角为180°/n~360/°n，并朝下设置。

优选地，所述定子齿的数量为6个。

由于采用了上述技术，本实用新型的定子铁芯与现有技术相比，本实用新型定子铁芯，采用多个定子齿组成，通过凹嵌合部和凸嵌合部使相邻的两个定子齿连接，扩大了其结合面积，提高了组合的稳定性，扩大了槽面积。

以下结合附图及实施例进一步说明本实用新型。

附图说明

图1为本实用新型所述定子铁芯的结构示意图；

图2为本实用新型所述定子齿的结构示意图；

图3为本实用新型所述定子铁芯外圆受力分析图；

图4为本实用新型所述定子铁芯内圆受力分析图。

附图标记

1定子齿

2轭部

3齿部

4齿冠

5凹嵌合部

6凸嵌合部。

具体实施方式

下面通过图1至图4来介绍本实用新型的具体实施例。

如图1和图2所示，一种定子铁芯，由n个定子齿1组装成环状，各定子齿1均具有齿冠4、从齿冠4径向放射状延伸的齿部3以及位于齿部3顶端的轭部2，定子齿1呈T型；

轭部2的两侧分别设置有凹嵌合部5和凸嵌合部6，每两个相邻的定子齿1通过凹嵌合部5和凸嵌合部6配合连接。

进一步的技术方案为，凹嵌合部5为长孔槽。

进一步的技术方案为，凹嵌合部5与轭部2平行设置，凸嵌合部6与轭部2之间的水平夹角为180°/n~360/°n，并朝下设置。凸嵌合部与轭部之间的水平夹角为附图2中的A。

进一步的技术方案为，定子齿1的数量为6个。

本实用新型定子铁芯的轭部采用不对称的方式，通过凹嵌合部和凸嵌合部使相邻的两个定子齿连接，扩大了其结合面积，提高了组合的稳定性，扩大了槽面积，有效延长使用寿命。

组合装配时，外圆圆周方向机壳对定子齿轭部的作用力（虚线箭头表示）转换为垂直于齿部法线的片间相互作用力（实线箭头表示），如图3所述。内圆圆周方向屏蔽套对定子齿齿冠的作用力（虚线箭头表示）转换为切向的片间相互作用力（实线箭头表示），如图4所述。鉴于此，更有利于定子齿之间的咬合。

该定子铁芯应用于屏蔽电机的，对于集中绕组电机定子，采用将定子割裂分片的结构可以降低绕线工艺复杂程度，有效提高槽满率与硅钢片的利用率，屏蔽电机应用使得其定子外部机壳与内部屏蔽套对分片再组合的定子齿均起定位作用，这种内外双定位的结构十分有利于分片定子齿的应用。

以上所述的实施例仅用于说明本实用新型的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本实用新型的专利范围采用，即凡依本实用新型所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本实用新型的专利范围。