[实用新型]一种聚合物电池封边装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及聚合物电池，尤其是一种聚合物电池封边装置。

背景技术

目前，软包装聚合物锂离子电池作为一种新型的锂离子电池，具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长体积小、自放电少、安全性相对好、环境污染小和绿色环保等突出优势等优点而备受世界各国的重视，已经在笔记本、数码相机、蓝牙耳机、移动式的通讯设备和便携式电子设备上得到了应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，已成为新一代绿色环保电池，并迅速成为电源市场的新宠。

软包装聚合物锂离子电池传统手工封装工艺的制造生产是将正负极耳、正负极片和隔膜经过焊接和卷绕等工序卷绕成电池芯，然后采用一种铝塑膜进行封装。铝塑膜材料是由尼龙层、铝层和聚丙烯胶层组成，其中聚丙烯胶层行业内称为PP胶层，PP胶层具有一定的熔点，为封装封口进行粘合的层面。封装所用的材料是将铝塑膜被对应的冲膜机器冲

成所需尺寸形状的单坑或双坑盒子，然后把裸电池芯放入冲好后的铝塑膜盒子坑内，将铝塑膜盒子折叠，PP胶层面相对，采用加热上下封头和施加气压压力传递给予铝塑膜最外层尼龙层一定的热量，热量经铝塑膜中间铝层传递给PP胶层，通过一定的封装时间的相互融合后，盒子折叠的PP胶熔化冷却，两层铝塑膜通过PP胶层紧密粘贴在一起而不破坏中间的铝层结构，达到手工封装封口的目的。

传统的电池封装工艺都是采用半自动方式，人工将包裹好的电池放置在封装机中，依靠上下封头的压合对电池铝塑膜的边缘进行密封，该种操作方式每次只能封装一个电池，作业效率低。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种聚合物电池封边装置，提高作业效率高，降低生产成本。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种聚合物电池封边装置，包括上封头、下封头，以及给所述上、下封头加热的加热装置，所述上封头与下封头呈垂直上下分布；还包括电池夹具，所述电池夹具包括托盘，所述托盘上设有三个以上的用于容置电池的凹槽，所述凹槽呈并排设置。本实用新型原有封装设备上增加了专门用于放置电池的电池夹具，该电池夹具上可以固定放置多个电池，封装前，先将电池放置在电池夹具上，电池放置完成后，电池的边缘突出托盘外；通过人工将托盘移至封头前，并将电池的封边置于上封头与下封头之间；启动封边机，上封头与下封头压合，其压合面将多个电池的封边压合并使其密封，最后完成多个电池的封边工艺。

作为改进，所述上封头和下封头的压合面上设有硅胶条。

作为改进，所述托盘底部设有支架，所述支架底部设有滚轮。托盘放置在支架上后，电池的高度与下封头高度平齐，将支架平推过去即可完成多个电池在封边前的位置准备，节省了人工对电池封边位置对准的工序。

本实用新型与现有技术相比所带来的有益效果是：

本实用新型原有封装设备上增加了专门用于放置电池的电池夹具，该电池夹具上可以固定放置多个电池，一次可封装多个电池，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型在电池封边时的剖视图。

图2为本实用新型俯视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、2所示，一种聚合物电池封边装置，包括封边机1和电池夹具2，所述封边机1包括上封头11、下封头12，以及给所述上、下封头11、12加热的加热装置13，所述上封头11与下封头12呈垂直上下分布；所述上封头11和下封头12的压合面上设有硅胶条14。所述电池夹具2包括托盘21和设于托盘21底部的支架22，所述托盘21上设有三个以上的用于容置电池3的凹槽211，所述凹槽211的形状与电池形3状相似，所述凹槽211呈并排设置；托盘21与支架22为可分离件，所述支架22底部设有滚轮，托盘21放置在支架22上后，电池的高度与下封头12高度平齐，将支架22平推过去即可完成多个电池在封边前的位置准备，节省了人工对电池封边31位置对准的工序。

本实用新型原有封装设备上增加了专门用于放置电池的电池夹具，该电池夹具上可以固定放置多个电池，封装前，先将电池放置在电池夹具上，电池放置完成后，电池的边缘突出托盘21外；通过人工将托盘21移至封头前，并将电池的封边置于上封头11与下封头12之间；启动封边机，上封头11与下封头12压合，其压合面将多个电池的封边压合并使其密封，最后完成多个电池的封边工艺。