[实用新型]一种后掠翼框式搅拌桨结晶设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种后掠翼框式搅拌桨结晶设备。

背景技术

框式搅拌机可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，搅动物料量大。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r/min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。

框式搅拌器与搅拌轴的连接方式类似于桨式，即叶轮与搅拌轴连接的一端制成半圆状的轴环，然后两侧叶片的两个半圆环用螺栓在搅拌轴上夹紧，同时用穿轴螺栓来固定叶片与搅拌轴。由于叶轮的外廓尺寸大，为便于装拆，叶片之间多数是螺栓连接。叶轮以扁钢、角钢制造居多，为了提高叶轮的强度，也可采用加筋的钢板。搅拌轴与横档、竖条之间采用装配或者焊接连接起来，当搅拌轴被减速电机驱动旋转时，带动物料实现不同高度上的水平环向流动，横档、竖条对物料形成有效分割，达到强制搅拌分散的工艺效果。结晶是指固体溶质从饱和溶液中析出的过程。从溶液中析出的溶质大致可分为晶形沉淀和无定形沉淀。晶形沉淀易于从溶液中滤出。晶体的颗粒越大且均匀时，夹带母液少，易于洗涤；结晶太细和参差不齐的晶体，往往会形成稠糊状物，夹带母液较多，不仅不易洗涤甚至难以过滤，有时还会透过滤纸。目前现有的搅拌结晶设备结构复杂，结晶效果一般，受热不够均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种加热均匀，搅拌效果好，结晶效率高，操控方便可靠的后掠翼框式搅拌桨结晶设备。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种后掠翼框式搅拌桨结晶设备，包括电机、减速机、机架和罐体，所述电机、减速机、机架和罐体依次从上至下设置，所述电机与减速机传动连接，所述机架与罐体固定连接，所述减速机下方安装有主轴，所述主轴上安装有平衡桨和搅拌桨，所述搅拌桨成弯折设置，所述罐体内设置有内盘管，所述罐体外侧设置有夹套，所述内盘管与夹套连通，所述夹套一侧安装有加热管，所述罐体底部设置有放料阀。

作为优选，所述罐体顶部设置有机械密封和上封头，机械密封能够保持密封性好，上封头方便往罐体内投入物料。

作为优选，所述平衡桨和搅拌桨分别与主轴固定连接，保持结构连接稳定可靠。

作为优选，所述减速机与机架固定连接，保持结构稳定。

作为优选，所述内盘管呈环形设置，增大受热面积，保持受热均匀。

本实用新型的有益效果为：设置的减速机能够增大主轴的扭矩，增强搅拌效率，平衡桨能够保持主轴运行稳定，搅拌桨能够进行高效的搅拌，夹套和内盘管能够保持罐体内外受热均匀，提升结晶的效率，机械密封能够保持良好的密封效果。

附图说明

图1为本实用新型一种后掠翼框式搅拌桨结晶设备的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，一种后掠翼框式搅拌桨结晶设备，包括电机1、减速机2、机架3和罐体4，所述电机1、减速机2、机架3和罐体4依次从上至下设置，所述电机1与减速机2传动连接，所述机架3与罐体4固定连接，所述减速机2下方安装有主轴5，所述主轴5上安装有平衡桨6和搅拌桨7，所述搅拌桨7成弯折设置，所述罐体4内设置有内盘管8，所述罐体4外侧设置有夹套9，所述内盘管8与夹套9连通，所述夹套9一侧安装有加热管10，所述罐体4底部设置有放料阀11。

所述罐体4顶部设置有机械密封12和上封头13。

所述平衡桨6和搅拌桨7分别与主轴5固定连接。

所述减速机2与机架3固定连接。

所述内盘管8呈环形设置。

在使用时，将物料从上封头13处投入，启动冬季1使得主轴5上的搅拌桨7转动，内盘管8和夹套9对罐体4进行加热，使得原料结晶，从放料阀11中排出。

本实用新型的有益效果为：设置的减速机能够增大主轴的扭矩，增强搅拌效率，平衡桨能够保持主轴运行稳定，搅拌桨能够进行高效的搅拌，夹套和内盘管能够保持罐体内外受热均匀，提升结晶的效率，机械密封能够保持良好的密封效果。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。