[实用新型]一种钢材弯折机

说明书

技术领域

本实用新型涉及板材加工装置技术领域，具体为一种钢材弯折机。

背景技术

无论是泛用性钢材还是工程钢材，在使用过程中，对于不同的使用环境，在结构上可能并不规则，然而，薄板钢材在加工完成后，均为平面形状。在特殊使用环境下，平面结构无法满足需要。若在生产时就形成弯折面，不适用于批量化生产，大幅度提高了生产成本。而且产品在生产过程中，表面完整性保持较差，弯折效果也不好。由于钢材具有一定硬度和韧性，使其在弯折过程中无法精确的控制其弯折角度，从而影响弯折效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢材弯折机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材弯折机，包括底座、工作台、压紧装置、弯折装置和控制箱，所述工作台设置在底座的上方，所述压紧装置横向安装在工作台上方，所述弯折装置设置于工作台的一侧，所述工作台的另一侧固定安装有进料滑台，所述压紧装置包括支架、下压板和下压气缸，支架横向安装在工作台的中部，所述支架上安装有下压气缸，所述下压板固定安装在下压气缸的输出轴上；所述弯折装置包括弯折板和弯折气缸，所述弯折板一侧铰接安装在工作台的边缘上，所述弯折气缸的尾部铰接安装在底座的侧面上，弯折气缸位于弯折板的下方，所述弯折气缸的输出轴与弯折板下表面中部铰接相连，所述弯折板的外侧边缘上设置有角度传感器；所述控制箱固定安装在底座的下部，所述控制箱分别与弯折气缸和角度传感器连接。

优选的，所述压紧装置还包括保护层，保护层设置于下压板的下表面上。

优选的，所述弯折板上还设置有限位块，限位块活动的固定在弯折板的上表面上。

优选的，所述下压气缸有两个，两个下压气缸对称安装于支架两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本发明采用将钢材固定，利用限位块限定其弯折长度，进行弯折，结构原理简单，而且设备制造成本低。

2、在下压板的下表面上设置保护层，可有效防止下压板在下压过程中，下压板刮花钢材，从而确保钢材表面的完整性。

3、在弯折板的上表面上设置角度传感器，在弯折过程中，可直观的读取弯折角度，从而便于操作人员对弯折角度的把握，进一步提高弯折精确度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图中：1、底座，2、工作台，3、进料滑台，4、支架，5、下压板，6、下压气缸，7、弯折板，8、弯折气缸，9、角度传感器，10、保护层，11、限位块，12、控制箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，一种钢材弯折机，包括底座1、工作台2、压紧装置、弯折装置和控制箱12，工作台2设置在底座1的上方，压紧装置横向安装在工作台2上方，弯折装置设置于工作台2的一侧，工作台2的另一侧固定安装有进料滑台3，压紧装置包括支架4、下压板5和下压气缸6，支架4横向安装在工作台2的中部，支架4上安装有下压气缸6，下压板5固定安装在下压气缸6的输出轴上；弯折装置包括弯折板7和弯折气缸8，弯折板7一侧铰接安装在工作台2的边缘上，弯折气缸8的尾部铰接安装在底座1的侧面上，弯折气缸8位于弯折板7的下方，弯折气缸8的输出轴与弯折板7下表面中部铰接相连，弯折板7的外侧边缘上设置有角度传感器9；控制箱12固定安装在底座1的下部，控制箱12分别与弯折气缸8和角度传感器9连接。

进一步地，在本实施例中，压紧装置还包括保护层10，保护层10设置于下压板5的下表面上。

进一步地，在本实施例中，弯折板7上还设置有限位块11，限位块11活动的固定在弯折板7的上表面上。

进一步地，在本实施例中，下压气缸6有两个，两个下压气缸6对称安装于支架4两侧。