[实用新型]一种凹模套

说明书

技术领域

本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种凹模套。

背景技术

在汽车钣金件模具领域中，特别是对于料厚大于1.5mm的修边冲孔模，如果在修边刀块位置上冲孔，需要在修边刀块上镶凹模套。目前，在处理锻件上镶凹模套的加工工艺中，在锻件上加工好凹模安装孔，再将锻件热处理，锻件材质为Cr12MoV，最后进行镶嵌。热处理后凹模套安装孔孔位和直径将会发生偏差，导致孔径错误，不能将凹模套很好地固定住，经常会出现打滑的现象，在进行冲压操作时往往会出现很大的误差，影响产品的精密度，给工作人员带来了困扰。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种凹模套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种凹模套，包括凹模套本体，所述凹模套本体的中部设有穿孔，所述凹模套本体的外表面设有凸起，所述凹模套本体的外表面留有纵向的凹槽，所述凹槽的内侧表面对称设有纵横交错的第一卡槽和第二卡槽。

优选的，所述凸起和凹模套本体采用高温模具热塑浇注工艺一体成型，所述凸起至少为三个，且所述凸起的厚度为从上到下依次递增5至8毫米形成一个阶梯状结构。

优选的，所述凸起的外侧表面设有防滑凸点。

优选的，所述第一卡槽和第二卡槽均和凹槽一体成型且均至少设置两个。

优选的，所述凹槽为V字型凹槽或U字型凹槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该凹模套通过凹模套本体外表面设有的阶梯状突起能将凹模套很好地固定起来，防止凹模套本体打滑，凹模套本体外表面设有的纵向凹槽能配合凹槽内侧设有的纵横交错的第一卡槽和第二卡槽将凹模套本体很好地卡住，突起外侧表面设有的防滑凸点也能防止凹模套本体打滑，提高了冲压产品的精密度，减轻了工作人员的烦恼。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型凹槽的结构示意图。

图中：1凹模套本体、2穿孔、3凸起、31防滑凸点、4凹槽、41第一卡槽、42第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种凹模套，包括凹模套本体1，凹模套本体1的中部设有穿孔2，凹模套本体1的外表面设有凸起3，凸起3和凹模套本体1采用高温模具热塑浇注工艺一体成型，提高了凸起3和凹模套本体1的结合强度，凸起3至少为三个，且凸起3的厚度为从上到下依次递增5至8毫米形成一个阶梯状结构，强化了凹模套本体1的防滑性能，避免凹模套本体1打滑或脱落，凸起3的外侧表面设有防滑凸点31，防滑凸点31进一步提高了凹模套本体1的防滑性能，凹模套本体1的外表面留有纵向的凹槽4，凹槽4为V字型凹槽或U字型凹槽，根据不同的冲压件可以选用不同种类的凹槽4，凹槽4的内侧表面对称设有纵横交错的第一卡槽41和第二卡槽42，第一卡槽41和第二卡槽42均和凹槽4一体成型且均至少设置两个，通过第一卡槽41和第二卡槽42也能将凹模套本体1紧密固定起来，提高了冲压产品的精度，给工作人员带来了方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。