[实用新型]薄板表面检测金相制样夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，具体涉及一种薄板表面检测金相制样夹具，属于夹具设备技术领域。

背景技术

现有的金相制样方法主要有以下两种：（1）对于较大的试样样品，可以加工成合适的尺寸，直接手持按照金相样制作的过程进行磨制，以达到检测的要求；（2）对于一些由于厚度较薄手持不方便的热轧板或冷轧板，要求检测截面的，可以通过一些专用的辅助夹具进行镶嵌，并对镶嵌好的样品进行金相的磨制，以达到检测的要求，以上主要针对热轧板和冷轧板截面样品，因此现有的制样技术可以满足常规检测和研究的需求。

随着产品的提升对产品的表面研究也越来越多；用户对产品表面质量要求不断提高，对各种表面缺陷也越来越重视，发生表面质量疑义的情况也很多。对薄板表面的深入研究，分析表面缺陷产生原因的研究都需要进行表面的金相制样，以便看清表面组织和缺陷周围组织的变化、受力情况、有无夹杂物等。查找缺陷产生过程中留下的痕迹，从而判定缺陷产生原因，对表面缺陷进行科学的判定，同时对板材表面组织和性能研究也可以提高板材的整体质量。热轧板和厚度较厚，即厚度>1.5mm的冷轧板可以进行表面镶嵌后进行金相制样，但对于厚度较薄即厚度≤1.5mm的冷轧薄板，不能用镶嵌的方法来进行金相样的制作，因为镶嵌好的样品在磨样过程中很容易脱落飞出，极易造成安全事故。由于镶嵌的板太薄在制样的过程中不易控制磨削量，容易将缺陷层磨掉，使制样失败无法进行检测分析和研究。因此，迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种薄板表面检测金相制样夹具，该技术方案可以根据薄板表面研究的需要，根据薄板表面缺陷的大小和长度进行取样，按要求顺利的完成所需的金相样并进行研究和检测。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种薄板表面检测金相制样夹具，其特征在于,所述夹具包括夹具本体，所述夹具本体上设置有手柄，所述夹具本体包括基板、螺柱，所述螺柱设置在基板和手柄之间，其中螺柱的一端与手柄相连。

作为本实用新型的一种改进，所述夹具本体还包括预紧组件，所述预紧组件设置在基板和螺柱之间。

作为本实用新型的一种改进，所述预紧组件包括弹簧和弹簧垫圈，所述弹簧垫圈设置在弹簧的上方，增加夹具的预紧力。

作为本实用新型的一种改进，所述夹具本体还包括合紧上盖，所述合紧上盖设置在基板上方。

作为本实用新型的一种改进，所述夹具本体还包括螺母，所述螺母设置在合紧上盖和手柄之间。

作为本实用新型的一种改进，所述基板上设置有槽口，尺寸：宽2.5mm×长20mm。可根据检测试样的表面尺寸大小要求，选择两槽口进行使用。

作为本实用新型的一种改进，所述槽口的数量为6个，槽口设置为长方形。

作为本实用新型的一种改进，所述基板与合紧上盖的接触面上设置有菱形花纹。增加摩擦力，进一步增加预紧力。

相对于现有技术，本实用新型的优点如下，1）整个技术方案设计巧妙，结构合理，拆卸维修方便，操作简单，取用快捷；2）该技术方式针对薄板表面检测金相制样难的问题，可以按要求制作成合格的薄板表面金相样并进行检测和研究；3）该技术方案增加了薄板表面金相样制作过程的安全性；4）该技术方案提高了金相样制作质量与成功率，可以通过金相显微镜、扫描电镜、X射线衍射等对薄板表面的各项性能进行准确的检测和研究；5）该技术方案可以根据检测与实验的不同要求、不同的表面缺陷形状、不同的表面尺寸要求，制作不同要求、并且合格的金相试样，使检测更具科学性，应用范围更加广泛；6）该技术装置结构简单，成本低廉，值得推广使用。

附图说明

图1是本实用新型剖面主视图；

图2是本实用新型合紧上盖的仰视图；

图3是本使用新型开有槽口基板的俯视图；

图中：1—手柄，2—螺柱，3—螺母，4—弹簧垫圈，5—弹簧，6—合紧上盖，7—基板，8—槽口。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的认识和理解，下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。

实施例1：