[实用新型]可摇动多功能铁合金精炼电炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼电炉，具体为一种可摇动多功能铁合金精炼电炉。

背景技术

铁合金电炉分为还原电炉和精炼电炉两类。

还原电炉又称埋弧电炉或矿热电炉，采取电极插入炉料内，多为敞口固定式电炉。

精炼电炉用于精炼中碳、低碳、微碳铁合金，同样采取电极插入炉料内，多为采用敞口固定或带盖倾动形式。

无论是还原电炉和精炼电炉，受其结构设计的限制，冶炼时炉体固定不动，出渣或出铁水时炉体通过炉体倾动装置向出口侧倾。

存在的问题：

1、由于炉体固定不动，不同成分的炉料之间以及炉料与还原剂之间不能充分有效混合，严重制约了冶炼的效能。

2、由于功能单一，铁合金的还原和精炼不能于同一电炉中进行，造成热能的浪费和主元素回收率低等诸多问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种集成还原和精炼功能为一体的可摇动多功能铁合金精炼电炉。

能够解决上述技术问题的可摇动多功能铁合金精炼电炉，其技术方案包括立式炉体以及向炉体内供料的加料系统和加热炉体内矿料的电加热系统，所不同的是所述炉体通过可使其自竖直位置向左、右侧翻的翻转机构安装于炉架上，出渣口和出铁口分别开设于炉体的左、右炉壳上，炉体与炉架之间设有在竖直方向锁住炉体的锁紧机构，所述炉架通过可使其在水平面内以平动方式摇动的偏心摇动机构安装于基座上，炉架的平动轨迹为圆周曲线，在平动的摇动方式中，出渣口和出铁口始终保持在左、右方向。

所述电加热系统的一种结构包括电极、变压器和升降机构，所述电极对应于炉体的炉口安装于升降机构上并通过线路连接变压器，所述升降机构的升、降位对应于电极上提离开炉体和下插进入炉体内的位置。

所述加料系统的一种结构包括料和下料管，所述料斗设于炉体上方，所述下料管的进料口通过计量下料器连通料斗的出料口，下料管的出料口连通炉体的炉口。

本实用新型的有益效果：

本实用新型可摇动多功能铁合金精炼电炉集精炼电炉、翻转电炉、摇炉为一体，可在一个炉膛内完成化渣、摇炼、精炼等多道工序，较传统的单功能电炉而言具有热能利用率高，电耗低，主元素回收率高，还原剂硅铁利用率高的优势。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图2为图1中的A—A剖视图。

图号标识：1、炉体；2、炉架；3、基座；4、翻转机构；5、锁紧机构；6、料斗；7、下料管；8、支架；9、电极；10、出渣口；11、出铁口；12、炉盖。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型可摇动多功能铁合金精炼电炉，其技术方案包括炉体1、加料系统和电加热系统。

所述炉体1的竖直位置为冶炼工况位置，炉体1的顶部炉口由炉盖12封罩，炉体1炉壳的前、后两端分别通过转动机构安装在前、后支架8上，前、后支架8安装在炉架2上，所述炉架2与炉体1之间设有翻转机构4，所述翻转机构4(可采用翻转气缸)作用在炉体1底部炉壳上使其在竖直位置向左、右两侧翻转，炉体1左侧炉壳下部开设出渣口10，炉体1右侧炉壳下部开设出铁口11，围绕炉体1于炉架2上设置四点锁紧机构5(可以采用卡嵌机构)，在炉体1处于竖直的工况位置时，锁紧机构5锁定炉体1位置使其不能翻转；所述炉架2分别通过在水平面内同步转动的三个偏心摇动机构(其中一个设为主动摇动机构)分别安装于圆周均布的三个基座3上，同步转动的偏心摇动机构(如同步转动的三个转臂，转臂的末端铰连于基座3，转臂的前端铰连于炉架2)带动炉体1在水平面内顺时针或逆时针平动、或顺时针和逆时针的交替平动，所述平动的轨迹为圆周曲线，如图1、图2所示。

所述加料系统包括料斗6和下料管7，所述料斗6设于炉体1上方偏一侧，所述下料管7斜置于料斗6与炉盖12之间，下料管7的进料口通过计量下料器连通料斗6的出料口，下料管7的出料口连通炉盖12的进料口，如图1所示。

所述电加热系统包括电极9、升降机构和变压器，所述升降机构于另一侧设于炉体1上方，多根电极9竖直安装在升降机构的前端，位置对应在炉体1的炉口，所述变压器通过线路连接各电极9；于升降机构的上升位置，所述电极9上提离开炉体1(通过炉盖12上开设的插口)，于升降机构的下降位置，电极9下插进入炉体1内(通过炉盖12上开设的插口)，如图1所示。

以精炼锰矿为例，采用本实用新型进行锰矿精炼的工艺步骤为：