[实用新型]连铸坯射钉枪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种射钉枪，具体涉及一种连铸坯射钉枪，属于射钉工具技术领域。

背景技术

连铸坯中心偏析和中心疏松等缺陷是影响钢材质量的主要因素之一。轻压下被视为一种有效解决中心偏析的技术，在国内的钢厂，通过引进、合作开发得到了广泛应用。轻压下技术的工艺原理是在连铸坯凝固过程中，对铸坯施加外力，补偿凝固收缩并破碎已经形成的“晶桥”，使铸坯内的钢水可以自由地流动，最大程度地减少中心偏析和疏松，实际生产过程中，控制连铸轻压下的位置和压下量非常重要，如果控制不当，不但无法达到预期的目的，甚至会产生相反的效果。压下位置是轻压下技术的重要参数之一，位置合适与否直接影响铸坯的中心偏析情况。因此精准确定铸坯凝固末端位置，测定轻压下位置的铸坯厚度显得非常重要。

测定铸坯厚度和液相穴深度的方法有以下几种：（1）刺穿坯壳法，铸坯出结晶器后，把凝固壳刺穿使钢水流出来，然后测量凝固坯壳厚度；（2）在某一时刻随注流加入放射性同位素如Au198到结晶器内，注流的运动将同位素带到液相穴3～4m深，含有Au198元素的钢液凝固后有放射性，而加入Au198时刻已凝固的钢不含放射性元素，在不同位置上切取铸坯试样做自射线照相，就可分辨出凝固层厚度；（3）射钉法，铸坯出结晶器后，在某一位置射入带有硫化物的钢钉，钢钉的液相线温度低于测试钢种的液相线温度，在液相区的钉子完全熔化，两相区钉子部分熔化，在固相区钉子未熔化。切取带射钉的铸坯就可以直接测出凝固坯壳厚度；（4）测定板坯鼓肚以决定液相穴的位置，在接近矫直前某一位置，把支撑辊的开口度适当加大，如铸坯内还有液相，则有鼓肚出现。方法（1）属于破坏性试验，现场处理难度极大；方法（2）会产生一定的放射性污染，试验可操作性差；方法（4）简便但精确度很差；此外，方法（1）、（2）、（4）均会影响正常生产，人为产生一些废品。比较而言，射钉法具有不影响生产、不产生废品、操作性强、精度较高的优点。

射钉法是将作为示踪材料的钢钉击入正在凝固的坯壳，然后在铸坯相应位置取样进行分析。射钉为普碳钢，在钉子上加工有两道含有硫化物的沟槽，低熔点的硫化物在射钉进入铸坯液相穴中会迅速扩散，所以能够用酸浸蚀和硫印的方法根据硫化物的扩散情况显示出铸坯的液芯厚度，从而测出连铸坯凝固壳厚度。具体试验流程如下：确定射钉位置---安装射钉枪---计算击发时间---击发射钉---切取含钉试样---加工试样---酸洗---测量。根据低倍和硫印图可以直观、准确地获得凝固层的坯壳厚度,但是钉子在射入铸坯时很难确保与铸坯垂直。因此,以前的方法必须对测出的凝固坯壳厚度进行修正。修正办法如下：，式中,d为实际坯壳厚度,d_l为测量出的凝固坯壳厚度,α为射钉沿铸坯的宽度方向即左右偏离的角度,β为射钉沿拉坯速度方向即前后偏离的角度。修正过的凝固坯壳厚度即为实际的凝固坯壳厚度。但是该修正办法理论上是没有问题的，但是如果射钉方向左右偏离或前后偏离，由于在试样金加工的过程中，由于是铣、刨的切削操作，会将射入钢坯中的钢钉的头部或者尾部磨去，往往不能把钢钉的完整形貌展示在低倍或硫印上，因而不能准确测量坯壳的厚度，导致试验的误差，最终也就不能达到改善铸坯的内部质量的目的。为了降低投资和生产成本，一般将连铸机的高度做适当控制。钢水在凝固过程中，连铸坯要经过垂直-弯曲-矫直-水平几个过程，而凝固末端位置也会因为拉速、过热度、冷却强度等工艺参数的不同会有所波动，有时在矫直段，有时在水平段。射钉枪安装在连铸机流道中的矫直段时，如果不能保证射钉枪在左右和前后的方向垂直于铸坯表面，那么铸坯在到达水平段后，射入铸坯的钢钉自然就不会垂直于铸坯，有所偏离，最终影响实验结果的准确性，因此，迫切的需要一种新的技术方案解决该技术问题。

实用新型内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种连铸坯射钉枪，该装置整体结构设计巧妙，操作方便，该技术方案针对射钉法测定连铸坯壳的实验存在射钉角度偏离的问题，提供了一种能够根据射钉枪在连铸机流线中的不同位置，能够保证钢钉在钢坯中保持左右和前后两个方向的垂直，从而使得在低倍加工过程中准确显示钢钉的完整形貌，测得的坯壳厚度准确有效，为连铸动态轻压下工艺参数的设定提供保证，使用该射钉枪后不需要采用后续加工的修正方案，使得测量出的凝固坯壳厚度等于实际坯壳厚度。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下，一种铸坯射钉枪，其特征在于,所述射钉枪包括撞针、角度规，枪身以及枪膛，所述角度规设置在枪身和撞针之间，所述枪膛设置在枪身的下方，所述角度规上方设置有水平尺。