[实用新型]聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝塑膜压平与绝缘电阻测试领域，特别针对于聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试，是一种聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置。

背景技术

聚合物电芯的外表包覆有一层铝塑膜，需要对其进行压平；聚合物电芯需要测试其绝缘电阻，以检测半成品的聚合物电芯在注电解液前的绝缘强度，并挑出不良品，减少电芯微短路发生并提高电芯安全性和品质。传统的技术手段中，对铝塑膜进行压平与测试聚合物电芯的绝缘电阻是分开进行的，效率低下，浪费人力物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上不足之处，提供了一种聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是，一种聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置，包括绝缘电阻测试仪、施压台、受压台，所述施压台包括水平工作面、由传动机构驱动的可进行竖向滑移的压板，所述受压台放置在水平工作面上，所述受压台包括受压面，所述受压面上设置有若干可进行竖向往复运动的导电片，每一导电片的正下方均设置有与绝缘电阻测试仪电性连接的导体。

进一步的，所述传动机构包括设置于水平工作面正上方的气缸，所述压板固连于气缸的伸出端上，所述气缸与水平工作面之间经C形架体进行连接。

进一步的，所述水平工作面由支撑面A、导正面组合成台阶状，所述支撑面A位于导正面的上方并且支撑面A的面积小于导正面的面积，所述支撑面A与导正面的边缘之间形成导正通道。

进一步的，所述受压台还包括与受压面平行的支撑面B，所述支撑面B位于受压面的正下方，所述支撑面B与受压面均为面积相同的矩形形状，所述支撑面B与受压面的周侧上连续三面包覆并固定有用于包围住支撑面B与受压面的围板。

进一步的，所述支撑面B紧贴于支撑面A的上表面上，所述支撑面B的面积与支撑面A的面积相同，所述围板由左围板、右围板、前围板组成，所述左围板与右围板分别贴于支撑面A的左右周侧并且底部与导正通道接触，所述前围板上连接有一手柄。

进一步的，所述受压面的上表面连接有三组用于稳固和定位聚合物电芯的凸块，还开设有一条横向的凹槽，所述导电片位于凹槽上，每组凸块具有两个导电片，每个导电片下方的凹槽上开设有两个通孔，每个导电片的底部均延伸有两个穿过通孔的导柱，所述导柱上均套设有底部与凹槽底部接触的弹簧。

进一步的，所述导体的数量为六个，所述导体依次位于导柱的正下方并固连在支撑面B上，所述导柱在弹簧放松时与导体不接触，在弹簧压紧时与导体接触。

进一步的，所述绝缘电阻测试仪的数量为三台，位于同一组凸块的两个导体依次与每台绝缘电阻测试仪的正负极连接，所述左围板上开设有用于导线进出的槽口。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：该聚合物电芯的铝塑膜压平与绝缘电阻测试装置能够实现在对聚合物电芯外表面的铝塑膜进行压平的同时进行测试每块聚合物电芯的绝缘电阻，以检测半成品的聚合物电芯在注电解液前的绝缘强度，并挑出不良品，减少电芯微短路发生并提高电芯安全性和品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型专利进一步说明。

图1为该实用新型的结构示意图；

图2为施压台的结构示意图；

图3为受压台的结构示意图一；

图4为受压台的结构示意图二；

图5为图4的A-A剖视图；

图6为导体与绝缘电阻测试仪的连接示意图；

图7为将受压台放入施压台的状态示意图；

图8为该实用新型的工作状态示意图；

图9为图8的局部放大示意图；

图中：

1-绝缘电阻测试仪；2-施压台；3-受压台；4-水平工作面；5-压板；6-受压面；7-导电片；8-导体；9-气缸；10-C形架体；11-支撑面A；12-导正面；13-导正通道；14-支撑面B；15-围板；16-左围板；17-右围板；18-前围板；19-手柄；20-凸块；21-凹槽；22-导柱；23-弹簧；24-槽口；25-聚合物电芯；26-极耳；27-导线。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。