[实用新型]热熔装订机的散热支架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热熔装订机的散热支架。

背景技术

目前，现有技术的热熔装订机的散热支架中散热支架与底座是固定连接，则在使用过程中，当装订文本的厚度远小于散热支架与装订机壳体之间的间距时，装订文本就无法竖立，此时需要放置一定厚度其它文本来挤压待冷却文本，以便待冷却文本竖立，否则待冷却文本冷却后边缘不整齐，外观较差，也不利于使用；同时辅助待冷却文本竖立的其它文本厚度要适中，否则过厚，则容易过渡挤压待冷却文本，冷却后的待冷却文本仍然存在边缘不整齐的问题，而过薄又起不到竖立待冷却文本的作用，冷却后的待冷却文本也存在边缘不整齐的问题。因此现有技术的热熔装订机的散热支架存在使用较麻烦及文本适应性较差的问题。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题提供一种使用较方便及文本适应性较好的热熔装订机的散热支架。

本实用新型解决以上问题所用的技术方案是：提供一种具有以下结构的热熔装订机的散热支架，它包括底座和散热支架，所述的散热支架与底座滑动连接。

采用以上结构后，与现有技术相比，本实用新型由于散热支架与底座滑动连接，则在使用过程中，散热支架可根据待冷却文本的厚度随意调节，能适应不同厚度的待冷却文本，可保证待冷却文本能竖立冷却，无需其它物品辅助，且冷却后的文本边缘整齐，便于使用者阅读或书写使用，使用效果较好。因此本实用新型具有使用较方便及文本适应性较好的的特点。

作为改进，所述的底座上设有腰型孔，所述的散热支架的下端位于底座下方，所述的腰型孔中滑动连接有螺钉，所述的螺钉与散热支架的下端连接；则这样的滑动限位机构结构简单，零部件较少，成本较低，组装效率也较高，进而降低本实用新型的成本。

作为进一步改进，所述的腰型孔沿深度方向分为第一孔和第二孔，所述的第一孔大于第二孔，且第一孔位于第二孔的上方，所述的螺钉的头部位于第一孔中，螺钉的头部位外径大于第二孔的宽度，且螺钉的螺杆过第二孔后与散热支架的下端旋合；则这样设置后，螺钉的头部不再外露在底座的外面，在使用过程中，来回滑动时螺钉的头部也就不会刮碰到设备内部的其它零部件，也不需要设备内部的其它零部件为了避开螺钉的头部的需要特殊设置，降低整体的体积，故还可减少工人组装的难度，提高组装效率，从而降低本实用新型的生产成本。

作为再进一步改进，所述的散热支架下端的下方设有用于支撑散热支架下端的托板，所述的托板的两侧与底座固定连接；则托板设置后，使得散热支架下端移动时的稳定性更好，不易出现弯曲的情况，同时散热支架也可支撑更重的待冷却文件，可进一步提高本实用新型的使用稳定性和可靠性。

作为更进一步改进，所述的底座的侧边上设有滑孔，所述的散热支架的下端滑动连接在滑孔中，所述的腰型孔位于滑孔的正上方，且腰型孔与滑孔连通；则滑孔设置后，使得散热支架下端移动时的稳定性更好，不易出现弯曲的情况，同时散热支架也可支撑更重的待冷却文件，可进一步提高本实用新型的使用稳定性和可靠性。

附图说明

图1为本实用新型热熔装订机的散热支架的结构示意图。

图2为图1中A部分的放大图。

图3为本实用新型热熔装订机的散热支架底座底面的结构示意图。

图4为本实用新型热熔装订机的散热支架使用时的结构示意图。

如图所示：1、底座，2、散热支架，3、腰型孔，3.1、第一孔，3.2、第二孔，4、螺钉，5、托板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型做进一步描述。

实施例一

如图1、图2、图3和图4所示，一种热熔装订机的散热支架，它包括底座1和散热支架2(当然还包括其它零部件，但由于未涉及本发明创造的发明点，在此不再赘述)，所述的散热支架2与底座1滑动连接，底座1通过螺钉固定在热熔装订机机体的底部。

所述的底座1上设有腰型孔3，所述的散热支架2的下端位于底座1下方，所述的腰型孔3中滑动连接有螺钉4，所述的螺钉4与散热支架2的下端连接；一般腰型孔3为两个，且两个腰型孔3平行设置，散热支架2由一根钢筋折弯而成，散热支架2的两个平行的自由端与两个腰型孔3一一对应。

所述的腰型孔3沿深度方向分为第一孔3.1和第二孔3.2，所述的第一孔3.1大于第二孔3.2，且第一孔3.1位于第二孔3.2的上方，所述的螺钉4的头部位于第一孔3.1中，螺钉4的头部位外径大于第二孔3.2的宽度，且螺钉4的螺杆过第二孔3.2后与散热支架2的下端旋合。