[实用新型]一种铜棒拉丝模具

说明书

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种铜棒拉丝模具。

背景技术

拉丝模具通常指在金属压力加工中，在外力的作用下使金属制成的材料强行通过模具，使得金属横截面被压缩，并获得所要求的横截面形状和尺寸的工具。拉丝模具适用范围十分广泛，主要用于拉拔棒材、线材、丝材、管材等直线型难加工物体，适用于钢铁、铜等金属和合金材料的拉拔加工。

现有的拉丝模具主要由模套与模芯组成，模芯主要由入口区、压缩区、定径区和出口区四个部分组成。入口区通过压缩区平滑过渡到定径区，铜棒通过压缩区的压缩达到定径区的形状和大小，再经出口区下料。为了获得所需要的形状跟尺寸，现有的拉丝模具定径区都有一定的形状，如圆形、方形、六边形或其他各种形状。在这一加工过程中，由于铜棒需经压缩区压缩后再经定径区成型，使得铜棒加工效率低，且由于挤压成型对模具的磨损会比较快，使得拉丝模具使用寿命短。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有技术存在的上述问题，提出了一种减少磨损且提高模具使用寿命的铜棒拉丝模具。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种铜棒拉丝模具，包括呈筒状的模套以及设置于模套内的模芯，所述的模芯紧配连接于上述模套的前端内侧，其特征在于，所述的模芯上沿上述模套的轴线方向开设有定径孔且模芯的前端内侧具有刀口，该定径孔的侧壁均倾斜设置且定径孔前端的截面面积小于定径孔后端的截面面积，上述模套后端的内侧为出口孔，该出口孔与上述定径孔沿同一轴线开设且两者相连通，所述的定径孔后端的最大宽度不大于出口孔的最小宽度。

在加工铜棒时，在外力作用下待加工铜棒经模芯前端内侧具有刀口的一端进入，刀口对铜棒外壁进行加工，铜棒经定径孔后再从模套的出口孔出来。与现有的铜棒拉丝模具相比，无需压缩后再经定径孔定径，减少了由于挤压而产生的磨损，提高了模具的使用寿命。

在上述的铜棒拉丝模具中，所述的定径孔的侧壁与模套的轴线的夹角为1°-1.5°。避免铜棒与定径孔的侧壁摩擦，保证铜棒加工质量。

在上述的铜棒拉丝模具中，所述的出口孔的侧壁均倾斜设置且出口孔与定径孔相连的一端截面面积小于出口孔另一端的截面面积，所述的出口孔的侧壁与模套的轴线的夹角为5°-30°。可以有效的防止在加工过程中，由于铜棒过长而碰到出口孔的内侧壁使得铜棒加工变形或对铜棒进行磨损，保证了铜棒加工质量高。

在上述的铜棒拉丝模具中，所述的模芯上的定径孔截面形状为圆形、三角形、正方形或六边形。根据所需要的形状设定定径孔形状，实现多样化加工满足生产所需要的产品。

在上述的铜棒拉丝模具中，所述的模芯前端的刀口处具有若干个凸出的成型齿。

作为另一种情况，在上述的铜棒拉丝模具中，所述的模芯前端的刀口处具有若干个凹入的成型槽。

可根据生产需要，设计铜棒外壁所需要的纹路，实现生产多样化且加工方便。

与现有技术相比，本铜棒拉丝模具具有以下优点：

1、在加工铜棒时，在外力作用下待加工铜棒经模芯前端内侧具有刀口的一端进入，刀口对铜棒外壁进行加工，铜棒经定径孔后再从模套的出口孔出来。与现有的铜棒拉丝模具相比，无需压缩后再经定径孔定径，减少了由于挤压而产生的磨损，提高了模具的使用寿命。

2、在加工过程中，避免铜棒与定径孔的侧壁摩擦，保证铜棒加工质量；亦可以有效的防止由于铜棒过长而碰到出口孔的内侧壁使得铜棒加工变形或对铜棒进行磨损，保证了铜棒加工质量高。

3、根据所需要的形状设定定径孔形状，实现多样化加工满足生产所需要的产品，加设铜棒外壁所需要的纹路，实现生产多样化且加工方便。

附图说明

图1是本铜棒拉丝模具的结构示意图；

图2是本铜棒拉丝模具的剖视图；

图3是本铜棒拉丝模具的模套剖视图；

图4是本铜棒拉丝模具的模芯剖视图。

图中，1、模套；2、模芯；3、凹槽；4、定径孔；5、底面；6、刀口；7、出口孔。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。