[实用新型]一种拉动脱模装置

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种注塑脱模装置，尤其涉及一种能实现多个模具同时脱模的拉动脱模装置。

【背景技术】

注塑成型是根据金属压铸成型原理发展而来的塑料制品的主要加工方法，其使用注塑机和注塑模具把塑料原材料转变为塑料制品。其基本原理就是利用塑料的可挤压性与可模塑性，首先将松散的粒状或粉末状物料从注射机的料斗送入高温的机筒内加热熔融塑化，使之成为粘流态熔体，然后再柱塞或螺杆的推动，以较大的流速通过机筒前端的喷嘴注射进入温度较低的闭合模具中，经过保压、冷却后，开启模具便可以从模腔中脱出具有一定形状和尺寸的塑料制品。

注塑成型，脱模是形成模具的必要经过，在目前的脱模机构中，存在不能实现多个模具同时脱模和脱模机构复杂的问题，因此实现多个模具同时脱模是行业中技术工作人员也在研究的技术问题。

【实用新型内容】

为克服现有脱模装置不能实现多个模具同时脱模的问题。

本实用新型解决技术问题的方案是提供一种拉动脱模装置。该拉动脱模装置包括：一基座，基座上开有一行位槽、及四个产品型腔，行位槽位于基座中间部位，一滑动机构，其位于行位槽内，包括矩形方条的滑动行位块，滑动行位块上开设有一斜销槽，两条横向槽和一竖向槽，两横向槽平行设置，竖向槽连通两横向槽形成一入料腔槽，所述入料腔槽内放置一入料腔，所述入料腔与产品型腔连通设置，滑动行位块左右两侧对称设有四条矩形固定条及一运动斜销，诉述运动斜销位于斜销槽中。

优选地，所述所述产品型腔为圆形且两两对称分布在行位槽两侧。

优选地，所述所述拉动脱模装置进一步包括四个固定槽，其两两对称分布在行位槽的两侧，四个独立的固定块放置在固定槽中且与基座表面平齐。

优选地，所述所述入料腔与产品型腔的连通部位为圆锥形。

与现有技术相比，本实用新型能够实现多个模具同时脱模，结构简单，设计合理且易于实现。

【附图说明】

图1是本实用新型一种拉动式脱模装置的合模状态结构示意图。

图2是本实用新型一种拉动式脱模装置的滑动行位块结构示意图。

图3是本实用新型一种拉动式脱模装置的基座结构示意图。

图4是本实用新型一种拉动式脱模装置的开模状态结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图2以及图3本实用新型一种拉动式脱模装置10包括基座11，滑动机构13，固定块15，固定螺栓17，产品型腔19。基座11上开有行位槽111，行位槽111距离基座11的左右两侧的距离相等，同时与基座11的前端连通，使滑动机构13能够沿着行位槽111向前滑出一定的距离。在行位槽111的上方左右两侧两两对称的设置了四个固定槽113。螺栓孔115设置在固定槽113的中间部位，固定槽113上有四个独立且与基座11上表面平齐的固定块15，四个独立的固定螺栓17置于螺栓孔115中，与固定块15共同配合,使滑动机构13只能在基座11上沿着行位槽111前后方向滑动。行位槽111的左右两侧还两两对称设置了四个独立的圆形产品型腔槽117，用于放置形状为圆形的产品型腔19。

滑动机构13包括滑动行位块131以及入料腔133。滑动行位块131是一矩形方条，其上表面与基座11的上表面平齐，且左右两侧对称设有矩形固定条1319确保滑动行位块131沿着行位槽111前后滑动，在滑动行位块131后端设有由两个横向槽和一竖向槽组成的料腔槽1315，料腔槽1315的两横向槽平行设置于竖向槽两端的，且与之相互连通，料腔槽1315用于放置入料腔133，同时入料腔133与产品型腔19的连通部位为圆锥形且入料腔133和产品型腔19连通，这样的设置便于在合模状态下入料能够同时进入到产品型腔19中，并在开模状态下实现与产品型腔19快速分离。在滑动行位块131前端上设有斜销槽1313，用于放置运动斜销1311，运动斜销1311上有一个限位孔1317，限位孔1317与限位固定装置(图未示)配合使拉动脱模装置10在合模状态下滑动行位块131不能位移，同时使入料腔133能够准确的对准产品型腔19，确保入料能够完全进入到产品型腔19中形成产品。