[实用新型]一种用于搓动PCB板的新型传动滚轮

说明书

技术领域

本实用新型属于PCB板生产设备的技术领域，具体是涉及一种用于搓动PCB板的新型传动滚轮。

背景技术

生产制作PCB板时，PCB板需要被搓动着在设备中经过水洗、活化、预浸、还原、化铜等表面处理工艺工序，在PCB板经过各个工序的药水时，会使用不同材质的滚轮组作为传动装置，滚轮组分为上下滚轮，通常下滚轮为主动轮，上滚轮将PCB板压制在上下滚轮之间并由下滚轮带动着转动，PCB板沿上下滚轮匀速被搓动着向前移动。

每个工序中所使用的药水化学性质不同，搓动PCB板的传动滚轮材质也不同，根据耐酸碱、高温的材质划分，主要有普通塑料、工程塑料、高温塑料，常用材质有PP(聚丙烯)、PTFE(聚四氟乙烯)、PEEK(聚醚醚酮)、PE（聚乙烯）及HCPP(高结晶度聚丙烯)，现有技术中，大多使用PP或PE材质的普通耐酸碱传动滚轮。在日常设备保养时会发现，与板材直接接触的滚轮两端很容易出现擦伤磨损，滚轮材质会发生老化现象及滚轮面粗糙、滚轮整体偏摆(径向跳动)等。在传动中因滚轮偏摆异常容易发生卡板压板的现象，需要及时发现及更换，滚轮表面粗糙时也会对PCB板造成刮伤。因传动滚轮原因造成的卡板与刮伤都会直接导致PCB板产品不良甚至报废。在设备周保养、月保养及季度保养时，都会对各药水段的传动滚轮依次进行表面酒精擦拭，滚轮偏摆异常及刮伤粗糙时，应该更换新滚轮，成本大且效率低。

发明内容

本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供了一种用于搓动PCB板的新型传动滚轮。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于搓动PCB板的新型传动滚轮，包括上滚轮和下滚轮，所述上滚轮由上滚轮芯轴及其外面包覆的保护层构成，其中保护层分为上滚轮中间主体段和上滚轮两端端头段；所述下滚轮由下滚轮芯轴及其外面包覆的保护层构成，其中保护层分为下滚轮中间主体段和下滚轮两端端头段；所述上滚轮芯轴和下滚轮芯轴由不锈钢SUS316L材料制作，所述上滚轮中间主体段和下滚轮中间主体段由高结晶度聚丙烯HCPP材料制作，所述上滚轮两端端头段和下滚轮两端端头段由聚醚醚酮PEEK材料制作。

作为优选，所述上滚轮中，上滚轮中间主体段的外径较上滚轮两端端头段的外径小1~2mm。

作为优选，所述上滚轮两端端头段的外端往外分别延伸设有上滚轮芯轴保护层轴肩段，所述下滚轮两端端头段的外端往外分别延伸设有下滚轮芯轴保护层轴肩段。

为提高滚轮的使用周期及设备保养时的工作效率，本实用新型对原有滚轮进行改造统一，考虑到材质成本及药水性质问题，不宜整根选用耐酸碱、耐高温、硬度强的材质，故将易磨损的滚轮两端更换为PEEK(聚醚醚酮)材质，轴肩同为PEEK材质，该材质具有耐辐照性、绝缘性稳定、耐水解、抗压、耐腐蚀等优点，具有自润滑效果，但成本较高；滚轮中部更换为更加适用的HCPP(高结晶度聚丙烯)，芯轴为SUS316L；考虑到现有滚轮因偏摆异常易造成板材压伤、卡板等，故在上滚轮中，上滚轮中间主体段的外径较上滚轮两端端头段的外径小1~2mm，这样在传动过程中，上滚轮与PCB板的接触传动面为滚轮的PEEK材质部分，即使滚轮偏摆异常，也不会发生板材传动不良的现象，下次保养时及时调整偏摆度即可。

使用本实用新型后测试表明，能够大大缩短设备整体的保养时间，延长滚轮的使用寿命及保养周期，PCB板传动稳定，不会出现卡板、压伤及划痕而导致的不良报废现象，同时随着PCB产业的持续发展及技术进步，本新型材质的滚轮组也适用传动更薄的板材。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中，1-上滚轮芯轴，2-上滚轮两端端头段，21-上滚轮芯轴保护层轴肩段，3-上滚轮中间主体段，4-下滚轮芯轴，5-下滚轮两端端头段，51-下滚轮芯轴保护层轴肩段，6-下滚轮中间主体段。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。