[实用新型]一种胶套电缆阻水接头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电缆制造领域，更具体地说涉及一种胶套电缆的阻水接头结构。

背景技术

目前，大多数企业生产在橡套电缆时，接头处或直接打个结不做密封处理；或打结后进行简单缠绕若干层电工防水胶带或电老虎绝缘布胶带，或者以上两种胶带的组合。这些简单的阻水密封模式很难抵抗硫化管中高压水、高温高压蒸汽的作用，这样水极易通过胶带间的缝隙和导体复绞空隙处进入电缆，进水长度少者几米、几十米；另外，如果接头处打结方法不合理，接头处形状影响后续密封效果，或接头处导体缝隙过大，严重时可能导致整根电缆进水。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决多数企业在橡套电缆生产时简单的阻水密封模式很难抵抗硫化管中高压水、高温高压蒸汽的作用，导致的电缆进水问题。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种胶套电缆阻水接头结构，包括待挤包线芯和引线，所述待挤包线芯和引线均有一端为接头端，所述待挤包线芯的接头端A含有待挤包线芯的一半导体，所述引线的接头端B也只含有引线的一半导体；所述待挤包线芯中靠近接头端A处绕包一层预包阻水带层；所述接头端A和接头端B的导体分别均匀分成两股，所述接头端A的两股导体和接头端B的两股导体通过“编麻花”的方式均匀编织连接形成接头结构；所述接头结构的外围设有若干防护层，由内至外依次为阻水带层、耐高温压敏胶带层、电工防水胶带层及绝缘热塑套管，所述的各层防护层通过加热充分收缩；所述防护层的外围缠绕有电老虎绝缘布带。

优选地，所述引线中靠近接头端B的导体外围的绝缘层切削成锥面型；所述接头结构和所述锥面的外围均设有防护层。

进一步地，所述锥面的倾斜角度范围为25～40度。

进一步地，所述接头结构经各防护层包覆处理后的外径与正常的橡胶电缆的外径相差1～5mm以内。

本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型提供的胶套电缆阻水接头结构主要具有以下几点优势：

(1)接头处采用“编麻花”的方式将待连接的两段电缆均匀编织在一起，可使接头处具有较好的紧实度、牢固度和圆整性，保证该接头处不易在牵引过程中脱离，同时也便于其能穿过模芯；

(2)在接头处包覆多层防护层，并且通过热塑套管将各防护层包覆，加热后热塑套管收紧，具有非常好的阻水效果和安全性；

(3)将引线端的绝缘层切削成锥面型，锥面结构可以在与防护层闭合时连接更加缓和，连接更加紧闭，避免接头处因渗水、进水造成的质量缺陷。

附图说明

图1为本实用新型提供的胶套电缆阻水接头结构的示意图。

其中，1-待挤包线芯；2-预包阻水带层；3-电老虎绝缘布带；4-绝缘热塑套管；5-电工防水胶带层；6-耐高温压敏胶带层；7-阻水带层；8-锥面；9-引线；10-接头端B；11-接头结构；12-接头端A。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示，一种胶套电缆阻水接头结构，包括待挤包线芯1和引线9，所述待挤包线芯1和引线9均有一端为接头端，所述待挤包线芯1的接头端A12含有待挤包线芯1的一半导体，所述引线9的接头端B10也只含有引线9的一半导体；所述待挤包线芯中靠近接头端A处绕包一层预包阻水带层2；所述接头端A12和接头端B10的导体分别均匀分成两股，所述接头端A12的两股导体和接头端B10的两股导体通过“编麻花”的方式均匀编织连接形成接头结构11；所述接头结构11的外围设有若干防护层，由内至外依次为阻水带层7、耐高温压敏胶带层6、电工防水胶带层5及绝缘热塑套管4，所述的各层防护层通过加热充分收缩；所述防护层的外围缠绕有电老虎绝缘布带3。

所述引线9中靠近接头端B10的导体外围的绝缘层切削成锥面型；所述接头结构11和所述锥面8的外围均设有防护层。所述锥面8的倾斜角度范围为25～40度。所述接头结构11经各防护层包覆处理后的外径与正常的橡胶电缆的外径相差1～5mm以内。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。