[实用新型]印刷线路板处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷线路板处理装置。

背景技术

印刷线路板，是电子元器件电气连接的提供者。它的发展已有100多年的历史了，它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。对印刷线路板的制作包括物理工艺和化学工艺，其中许多化学工艺都需要化学处理液处理印刷线路板来完成。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种用于处理印刷线路板的处理装置。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

印刷线路板处理装置，其特征在于，包括

槽体；所述槽体设有容腔；所述容腔内设有喷头，印刷线路板置于所述容腔内时，所述喷头向所述容腔内的印刷线路板喷射处理液；或者，所述容腔内盛放处理液，印刷线路板浸泡在所述容腔内的处理液中。

优选地是，还包括抽风管道；所述抽风管道一端与所述容腔连通，另一端向所述容腔以外延伸后与抽风装置连通；所述抽风装置通过所述抽风管道将所述容腔内的气体抽出所述容腔,以防止容腔内的气体溢出污染车间环境。

优选地是，还包括降温装置；所述降温装置与所述抽风管道内的气体进行热交换，使所述抽风管道内的气体降温液化后回流至容腔内，作为液态处理液循环使用。

优选地是，所述降温装置包括套筒；所述套筒套设在所述抽风管道外部；所述套筒设有冷凝介质通道、冷凝介质入口和冷凝介质出口；所述冷凝介质入口和所述冷凝介质出口分别与所述冷凝介质通道连通；冷凝介质从冷凝介质入口进入冷凝介质通道，然后从冷凝介质出口流出；冷凝介质在冷凝介质通道内流动的过程中，与所述抽风管道内的气体进行热交换，使所述抽风管道内的气体降温液化后回流至所述容腔内。

优选地是，所述冷凝介质通道内的冷凝介质的流向与所述抽风管道内气体的流向相反。

优选地是，所述冷凝介质为冷却液体或冷却气体。

优选地是，所述套筒的内表面形状与所述抽风管道的外表面形状相适应。

优选地是，所述抽风管道呈螺旋型、波浪型、直线型或曲线型。

优选地是，所述印刷线路板处理装置包括印刷线路板除胶渣装置、印刷线路板褪膜装置、去镍装置。

本实用新型的印刷线路板处理装置，通过在槽体的容腔内设置喷头，在印刷线路板置于容腔内时，通过喷头向印刷线路喷射处理液以实现对印刷线路板的处理。或是，容腔内不设置喷头，仅通过容腔盛放处理液，将印刷线路板浸泡在容腔内的处理液中来实现对印刷线路板的处理。结构简单，使用方便，可应用于印刷线路板除胶渣、印刷线路板褪膜、蚀刻减薄铜等工艺。

对于一些处理环境温度较高的印刷线路板处理工艺而言，如印刷线路板除胶渣、印刷线路板褪膜、蚀刻减薄铜等工艺，处理液极易蒸发或汽化为气体，气体越积越多后会溢出容腔污染车间环境，危害车间内的工作人员的身体健康。本实用新型设置抽风管道将容腔与抽风装置连通，通过抽风装置将容腔内蒸发或汽化产生的气体抽出容腔，排出生产车间，避免车间环境被污染，保障工作人员的身体健康。

通过抽风装置将容腔内的处理液蒸发或汽化转化的气体抽出容腔的同时，会导致处理液的损耗。对于一些价格昂贵的处理液来说，这样的损耗会增加处理液成本，造成资源浪费。若处理液损耗过大，又没有及时向容腔内补充处理液，还会影响到印刷线路板的处理效果，影响到印刷线路板的品质，严重时会导致印刷线路板报废。

本实用新型的印刷线路板处理装置，为了减少或是避免处理液的损耗，增设降温装置。降温装置用于与抽风管道内的气体进行热交换，使抽风管道内的处理液蒸发或汽化转化的气体温度降低，液化回流至容腔内，避免蒸发或汽化的处理液在抽风装置的作用下经抽风管道抽出容腔，避免容腔内的处理液的损耗，避免资源浪费，节省处理液成本，同时避免因处理液的损耗引起的印刷线路板异常或报废，确保印刷线路板的品质及合格率。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中印刷线路板处理装置的结构示意图；

图2为图1所示结构的剖视图；

图3为本实用新型实施例2中印刷线路板处理装置的剖视图；

图4为本实用新型实施例3中印刷线路板处理装置的剖视图；

图5为本实用新型实施例4中印刷线路板处理装置的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行详细的描述：

实施例1