[实用新型]金属孔板波纹填料

说明书

技术领域

本实用新型涉及化工分离设备领域，尤其涉及一种金属孔板波纹填料。

背景技术

填料塔是一种流体接触设备，主要用于气体、液体等之间接触实现质量传递或化学反应。填料塔的内部往往需要装有一层或多层填料，为气体其他气、液两相提供充分的接触面，并为提高其湍动程度(主要是气相)创造条件，以利于传质(包括传热)。它们应能使气、液接触面大、传质系数高，同时通量大而阻力小，所以要求填料层空隙率高、比表面积大、表面湿润性能好，并在结构上还要有利于两相密切接触，促进湍流，以及吸附烟气中的杂质等，多在炼油、冶金、煤气、制氧等行业的干燥塔、吸收塔、冷却塔、洗涤塔、再生塔中使用。

金属孔板波纹填料是常用的一种填料，材料为金属，本体呈圆柱形，主要通过多个波纹板叠加构成圆柱结构，而层波纹板是由多个呈等腰三角形交替连接构成波纹状；上述的填料其通道为等腰三角形，波峰及波谷最末端均为尖角过渡连接，波峰波谷处存在大量的死区积液，且不易更新，导致填料效率下降；大量增加持液而导致填料阻力增大，平衡时间长；延长了生产周期。

实用新型内容

本发明针对现有技术的上述不足，提供一种不易出现死区积液、气液交换顺畅，不易堵塞，阻力小，传质效率高的金属孔板波纹填料。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种金属孔板波纹填料，包括圆柱状本体，所述的圆柱状本体由多层呈波纹状的金属板相互叠加构成；所述的呈波纹状的金属板包括由多个等腰三角形交替连接形成波纹状的三角形波纹金属板和由多个矩形交替连接形成波纹状的矩形波纹金属板,所述的三角形波纹金属板和矩形波纹金属板上设置有若干通孔；所述的三角形波纹金属板和矩形波纹金属板沿着圆柱状本体的径向交替叠加形成通道，且所述的通道与水平面呈45-60°角。

采用上述结构，由于采用三角形波纹金属板和矩形波纹金属板交替连接，则所形成的通道面积与传统的等腰三角形的通道要大很多，因此液体不易积液、滞留，会变得更加通畅，从而降低了阻力，提高了传质效率；此外，采用通道与水平面呈45-60°角，在重力作用下更利于液体流通，且气液之间传质彻底。

作为优选，所述的通道与水平面呈50-55°角；采用该结构进一步提高液体流通，且气液之间传质彻底。

作为优选，所述的等腰三角形的边长为矩形长边的2倍，且三角形波纹金属板波峰位于矩形波纹金属板波谷的中点位置；采用该结构，可以保证构成的通道面积最大话，从而提高了液体的流通顺畅性，从而进一步防止出现死区积液现象。

附图说明

图1本本实用新型的金属孔板波纹填料结构示意图。

图2本实用新型的三角形波纹金属板视图结构示意图。

图3本实用新型的矩形波纹金属板视图结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1-3，本实用新型的一种金属孔板波纹填料，包括圆柱状本体1，所述的圆柱状本体由多层呈波纹状的金属板相互叠加构成；所述的呈波纹状的金属板包括由多个等腰三角形交替连接形成波纹状的三角形波纹金属板2和由多个矩形交替连接形成波纹状的矩形波纹金属板3,所述的三角形波纹金属板和矩形波纹金属板上设置有若干通孔4；所述的三角形波纹金属板和矩形波纹金属板沿着圆柱状本体的径向交替叠加形成通道，且所述的通道与水平面呈45-60°角(即三角形波纹金属板的波纹通孔或矩形波纹金属板的矩形通孔的长边与金属板沿通孔的延伸方向的边沿之间的夹角)。

采用上述结构，由于采用三角形波纹金属板和矩形波纹金属板交替连接，则所形成的通道面积与传统的等腰三角形的通道要大很多，因此液体不易积液、滞留，会变得更加通畅，从而降低了阻力，提高了传质效率；此外，采用通道与水平面呈45-60°角，在重力作用下更利于液体流通，且气液之间传质彻底。

本实用所述的通道与水平面呈50-55°角；采用该结构进一步提高液体流通，且气液之间传质彻底。

本实用所述的等腰三角形的边长为矩形长边的2倍，且三角形波纹金属板波峰位于矩形波纹金属板波谷的中点位置(即三角形的顶点与矩形长边的中点重合)；采用该结构，可以保证构成的通道面积最大话，从而提高了液体的流通顺畅性，从而进一步防止出现死区积液现象。