[实用新型]竹板层接用弹簧复压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及竹制品加工及其制造技术领域，特别是涉及竹制品由竹子至竹制品必经的一个工艺过程，及将层竹片首先采用胶粘接在一起，然后在烘干房中进行烘干层压用的一个设备，尤其涉及竹板层接用弹簧复压机。

背景技术

在家具、景区内竹亭、竹地板等竹制品的制作时，通常需要将竹子进行切割、成片、疏解、浸胶、烘干、成形等工艺程序。成形后的竹板，需要进行粘接形成更厚的竹板，以满足竹制品对其厚度、宽度等的加工、制造以及成品成形的要求。现有的竹片在进行层接时，一般直接将胶接之后的竹板置于平板车上，直接推入烘干房，烘干之后推出。这样烘干层接得到的竹板，会出现表面不平整的现象，由于竹片之间的胶在烘干过程中，在烘干房热压的作用下会产生轻微流动，竹板胶水流失部分会随着胶的流动在其自身重力作用下自动调整，而其他部分也随之倾斜，从而导致竹板烘干完成后整体不平整。致使竹板在层接完成后其表面的平面度不好，影响竹制品的美观程度以及使用寿命。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了竹板层接用弹簧复压机，其目的在于，避免竹片在进行层压成为竹板的过程中，胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动，从而导致竹板形成后不均匀的现象，提高竹板成形后的均匀性能，进而提高其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长其使用寿命。

本实用新型所采用的技术方案是：竹板层接用弹簧复压机，包括顶板和底板、若干根相互竖直设置并且相互平行的立柱和气瓶，每一根立柱包括左、右立柱，和支撑板；每一根支撑板连接在其对应的左立柱和右立柱的底部位置，顶板和底板分别穿过若干根立柱的左立柱和右立柱，并且位于立柱的顶部和底部位置；待热压的粘接好的竹板置于底板上，顶板朝向底板的方向上设有若干个压紧装置，每一个压紧装置包括依次连接的压块、顶杆、弹簧，每一个顶杆连接在顶板的底部，并且每一个顶杆设有向底板方向突起的凸缘，弹簧套在顶杆的凸缘外；每一个压块连接在顶杆的下方，并且每一个压块置于竹板的正上方。本实用新型的弹簧复压机，首先将胶接成功后的竹板置于烘干房内的弹簧复压机上，并且将竹板置于底板上，之后采用套有弹簧的顶杆顶住一个压块，使得压块自动压紧竹板，保证当烘干房内的竹板的竹片之间的胶液在受到烘干房内温度的影响时，弹簧自动伸展驱动压块压紧竹板，进而保证竹板的均匀性。该结构采用弹簧对竹板进行自动压紧，无需操作人员看守操作，自动压紧，实现了复压机的自动化压紧，提高了竹板烘干的质量以及其后期竹制品的使用寿命。

本实用新型的进一步改进在于，每一个压紧装置还包括一个压缩套筒，压缩套筒套在弹簧外，对弹簧起到保护作用，避免弹簧落入灰尘或者受外物干扰。

本实用新型的进一步改进在于，每一个压块外还设有缓冲层，减轻或者尽量避免压块对竹板的外表面的损伤，保护竹板的外观完整性能，避免后期的二次加工对竹板的浪费，降低了其制造成本。

本实用新型的进一步改进在于，每一个压块与竹板之间还设有保护垫，同样起到保护竹板的作用。

本实用新型的进一步改进在于，顶板和底板朝向竹板一侧面分别设有至少两个凸缘。从而增强顶板和底板的耐压程度，提高该装置的使用寿命，进而降低复压机的使用成本。

本实用新型的进一步改进在于，顶板和底板采用槽钢制得，进而进一步节省复压机的制造成本。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的弹簧复压机，首先将胶接成功后的竹板置于烘干房内的弹簧复压机上，并且将竹板置于底板上，之后采用套有弹簧的顶杆顶住一个压块，使得压块自动压紧竹板，保证当烘干房内的竹板的竹片之间的胶液在受到烘干房内温度的影响时，弹簧自动伸展驱动压块压紧竹板，进而保证竹板的均匀性。该结构采用弹簧对竹板进行自动压紧，无需操作人员看守操作，自动压紧，实现了复压机的自动化压紧，提高了竹板烘干的质量以及其后期竹制品的使用寿命。

本实用新型的竹板层接用弹簧复压机，结构简单、无需动力源，节约能源；并且成功地避免了竹片在进行层压成为竹板的过程中，胶水由于受到烘干房内热量的影响自己流动，从而导致竹板形成后不均匀的现象，提高了竹板成形后的均匀性能，进而提高了其在制成竹制品之后的抗老化性能，延长了竹片制成竹制品后，竹制品的其使用寿命。

附图说明

图1为竹板层接用弹簧复压机的一个实施例的三维结构示意图。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明，该实施例仅用于解释本实用新型，并不对本实用新型的保护范围构成限定。