[实用新型]一种废离子液处理装置

说明书

(一)技术领域

本实用新型属于化工领域，特别涉及一种废离子液处理装置。

(二)背景技术

烷基化反应具体是指异丁烷和烯烃在催化剂的作用下反应得到异构烷烃，是石油炼制领域的传统技术，其产品(烷基化油)具有低硫、低蒸汽压、无芳烃、高燃烧热值、高辛烷值等优点，是理想的汽油调和组分。传统烷基化反应主要分为硫酸法烷基化技术和氢氟酸法烷基化技术，但二者都存在着难以解决的严重的设备腐蚀和环境污染等问题，极大的限制了其广泛推广应用。离子液体是一类完全由阴阳离子组成的新兴环境友好的液体材料，由于其独特的物理化学性质，如极低的蒸汽压、宽泛的液态温度范围、良好的溶解能力、特定功能的可设计性等，在烷基化反应催化方面引起了国内外诸多学者的广泛关注。

离子液催化剂在使用过程中，其活性和选择性会随着使用时间的延长而慢慢降低，为了保持反应系统内的催化剂具有较高的活性和选择性，必须对部分离子液进行定期卸出，并补充进新鲜的离子液。卸出反应系统的催化剂通常是贮存在指定的地点，如果卸出后不及时处理，贮存量会越来越大，不仅造成环境污染，还会带来安全隐患。

(三)发明内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种设计合理、安全环保、杜绝废离子液大量贮存造成的环境污染和安全隐患废的废离子液处理装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种废离子液处理装置，包括废离子液罐、卧式螺旋沉降离心机、清液罐和污油回收罐，所述废离子液罐的底部出料口通过管道经一阀门与一螺杆泵的进料口相连通，螺杆泵的出料口通过管道与一混合器的进料口相连通，混合器的出料口通过管道与卧式螺旋沉降离心机的进料口相连通，在卧式螺旋沉降离心机的底部一侧设有一出渣口，设于卧式螺旋沉降离心机底部另一侧的出液口通过管道与清液罐的顶部进料口相连通，清液罐的溢流管出口与污油回收罐的进料口相连通，清液罐的底部出料口通过管道经一清液循环泵后与混合器的进料口相连通，在清液罐的顶部设有一新鲜碱液进口和一排气口。

所述混合器为管道混合器。

本实用新型的有益效果是：该废离子液处理装置，设计合理，通过废离子液与NaOH溶液反应，对废离子液进行处理，使离子液中的成分生成容易处理的金属固渣进行回收利用，安全环保，杜绝了废离子液大量贮存造成的环境污染和安全隐患。

(四)附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图中，1废离子液罐，2卧式螺旋沉降离心机，3清液罐，4污油回收罐，5螺杆泵，6混合器，7清液循环泵，8新鲜碱液进口，9排气口，10出渣口，11出液口。

(五)具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1中所示，该实施例包括废离子液罐1、卧式螺旋沉降离心机2、清液罐3和污油回收罐4，所述废离子液罐1的底部出料口通过管道经一阀门与一螺杆泵5的进料口相连通，螺杆泵5的出料口通过管道与一混合器6的进料口相连通，混合器6的出料口通过管道与卧式螺旋沉降离心机2的进料口相连通，在卧式螺旋沉降离心机2的底部一侧设有一出渣口10，设于卧式螺旋沉降离心机2底部另一侧的出液口11通过管道与清液罐3的顶部进料口相连通，清液罐3的溢流管出口与污油回收罐4的进料口相连通，清液罐3的底部出料口通过管道经一清液循环泵7后与混合器6的进料口相连通，在清液罐3的顶部设有一新鲜碱液进口8和一排气口9。

所述混合器6为管道混合器。

本实用新型废离子液处理装置的生产工艺为：

废离子液罐1内的离子液经过螺杆泵5抽出，与来自于清液罐3的高浓度NaOH溶液在管道混合器6内充分混合发生反应，生成金属固渣进行回收利用。含有金属固渣的碱性溶液被输送至卧式螺旋沉降离心机2，在卧式螺旋沉降离心机2的离心作用下进行液固分离。分离得到的金属固渣从卧式螺旋沉降离心机2的出渣口10排出机体外，得到的碱性清液通过出液口11排出进入到清液罐3，与清液罐3内来自装置的新鲜碱液混合达到指定的浓度(35-40％)要求后，经清液循环泵7抽出进入到管道混合器6内参与酸碱中和反应。离子液携带的溶烃会随着碱性清液进入清液罐3，在清液罐3的上部聚集并通过清液罐3的溢流管进入到污油回收罐4储存。