[实用新型]一种3D打印同步传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉打印技术领域，尤其涉及一种3D打印同步传动机构。

背景技术

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

3D打印机堆叠薄层的形式有多种多样。3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。有些打印机还能结合不同介质，令打印出来的物体一头坚硬而另一头柔软。

目前，在市场上应用最广的3D打印机主要有两种：单立柱3D打印机和双立柱3D打印机。单立柱3D打印机用一个步进电机驱动螺杆带动打印头沿垂直方向运动，结构简单，但是打印头放置在悬臂梁上，刚度不够，在打印头往复运动时，悬臂梁会有不同的变形，会严重影响打印精度。双立柱3D打印机采用双电机驱动垂直方向运动，即通过两根螺杆带动打印头上下运动，虽提高了刚度，但很难保证两螺杆同步运动，打印精度得不到有效保证。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种3D打印同步传动机构。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种3D打印同步传动机构，包括打印底座，所述打印底座上端一侧上设有第一支撑臂，所述第一支撑臂内部设有第一螺杆，所述第一螺杆上设有第一滑块，另一侧上设有第二支撑臂，所述第二支撑臂内部设有第二螺杆，所述第二螺杆上设有第二滑块，所述第一滑块、第二滑块之间设有横向臂，所述第一螺杆上端设有第一锥齿轮传动组，所述第二螺杆上端设有第二锥齿轮传动组，所述第一锥齿轮传动组、第二锥齿轮传动组之间设有传动轴，所述传动轴中部设有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过传动皮带与第二皮带轮相连接，所述第二皮带轮与驱动电机相连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一锥齿轮传动组、第二锥齿轮传动组对称布置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一皮带轮与传动轴之间为键连接。

作为本实用新型的优选技术方案，所述驱动电机固定在打印机底座上。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，本实用新型通过设置第一锥齿轮传动组、第二锥齿轮传动组、第一皮带轮、第二皮带轮与驱动电机，这样驱动电机带动第二皮带轮旋转，经过传动皮带带动第一皮带轮旋转，经过第一锥齿轮传动组、第二锥齿轮传动组分别带动第一螺杆、第二螺杆的旋转，实现第一滑块、第二滑块的同步移动，提高了垂直方向运动精度，进而提高了打印精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1.打印底座；2.第一支撑臂；3.第一螺杆；4.第一滑块；5.第二支撑臂；6.第二螺杆；7.第二滑块；8.横向臂；9.第一锥齿轮传动组；10.第二锥齿轮传动组；11.传动轴；12.第一皮带轮；13.传动皮带；14.第二皮带轮；15.驱动电机。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，图1为本实用新型的结构示意图。

一种3D打印同步传动机构，包括打印底座1，所述打印底座1上端一侧上设有第一支撑臂2，所述第一支撑臂2内部设有第一螺杆3，所述第一螺杆3上设有第一滑块4，另一侧上设有第二支撑臂5，所述第二支撑臂5内部设有第二螺杆6，所述第二螺杆6上设有第二滑块7，所述第一滑块4、第二滑块7之间设有横向臂8，所述第一螺杆3上端设有第一锥齿轮传动组9，所述第二螺杆6上端设有第二锥齿轮传动组10，其中所述第一锥齿轮传动组9、第二锥齿轮传动组10对称布置，这样能够实现第一滑块4、第二滑块7上下方向的同步运动。