[实用新型]泡沫钛塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泡沫除尘设备，特别涉及一种泡沫钛塔以用于降氯化钙粉尘。

背景技术

对于含有氯化钙粉尘的废气，通常采用泡沫塔进行除尘，即在泡沫设备中与气体相互作用的液体呈运动着的泡沫状态，使气液之间有很大的接触面积，尽可能地增强气液两相的湍流程度，保证气液两相接触表面有效的更新，达到高效净化气体中粉尘的目的。

现有的泡沫塔具有如下不足之处：

①当粉尘中含量较大时，如果粉尘未除尽容易对后续的风机造成损害，而现有泡沫塔仅通过喷淋装置喷出大量泡沫液体进行除尘，效果较差；

②直接接触液体的部位耐腐蚀性较差。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泡沫钛塔，以实现对废气的高效除尘以避免对后续风机造成损害。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种泡沫钛塔，包括由上而下一体设置的上封头、筒体及下封头，所述筒体的上端侧面设置有喷淋装置，所述喷淋装置的喷淋头位于所述筒体的中轴线上；

所述上封头与筒体的连接界面设置有钛旋流板，所述钛旋流板呈漏斗形，所述钛旋流板的大直径入口朝向所述上封头的进气口，所述钛旋流板的小直径出口朝向所述筒体并对应所述喷淋头；

所述筒体内部还水平设置有钛分布板，以用于均匀分布所述喷淋装置喷出的液体泡沫并提高与废气的接触效率。

其中，所述钛旋流板的侧壁斜度为30-50°。

其中，所述钛分布板为两层，两层所述钛分布板上下平行间隔设置。

其中，所述喷淋头的喷淋孔等间距矩阵分布，所述喷淋孔的孔径为5mm，间距为10mm。

通过上述技术方案，本实用新型提供的泡沫钛塔，其具有如下优点：

①一体化设置，结构紧凑，占用空间小；

②钛旋流板的设置，可以在废气进入筒体内与液体泡沫接触前，通过旋流作用预先除去废气中的大颗粒粉尘，降低废气中粉尘含量以提高后续除尘效果；

③双层钛分布板的设置，可以更均匀的形成液体泡沫的堆积与分布，更有效的提高了泡沫与废气的接触而提供除尘效果；

④与液体及废气直接接触的部位采用钛材，极大提高了相应部位的耐腐蚀性，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例所公开的泡沫钛塔剖视结构示意图；

图2为本实用新型实施例所公开的钛旋流板俯视结构示意图。

图中数字表示：

11.上封头12.筒体13.下封头

14.喷淋装置15.钛旋流板16.钛分布板

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参考图1，本实用新型提供的泡沫钛塔，包括由上而下一体设置的上封头11、筒体12及下封头13，筒体12的上端侧面设置有喷淋装置14，喷淋装置14的喷淋头位于筒体12的中轴线上；上封头11与筒体12的连接界面设置有钛旋流板15，钛旋流板15呈漏斗形，钛旋流板15的大直径入口朝向上封头11的进气口，钛旋流板15的小直径出口朝向筒体12并对应喷淋头；筒体12内部还水平设置有两层钛分布板16，两层钛分布板16上下平行间隔设置以用于均匀分布喷淋装置14喷出的液体泡沫并提高与废气的接触效率。

其中，参考图2，钛旋流板15的侧壁斜度为42.5°；喷淋头的喷淋孔等间距矩阵分布，喷淋孔的孔径为5mm，间距为10mm。

本实用新型用于废气中氯化钙等粉尘去除时的原理：

钛旋流板15的设置，可以在废气进入筒体12内与液体泡沫接触前，通过旋流作用预先除去废气中的大颗粒粉尘，降低废气中粉尘含量以提高后续除尘效果；双层钛分布板16的设置，可以更均匀的形成液体泡沫的堆积与分布，更有效的提高了泡沫与废气的接触而提供除尘效果；与液体及废气直接接触的部位采用钛材，极大提高了相应部位的耐腐蚀性，提高了使用寿命。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。