[实用新型]一种U型磁粉芯装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁电装置，尤其涉及一种U型磁粉芯装置。

背景技术

传统现有的罐形和磁粉芯是一次冲压成型，由于磁粉具有粘合不好的性能，因而在冲压时，需要加入胶水，搅拌均匀后再进行冲压，胶水对环境的污染很严重，不利于环保；此外，由于磁粉芯与罐形设置成一体，无法进行对磁粉芯进行力的冲压，一旦压力过大，会导致产品被冲压坏，造成残次的不合格，增大生产成本，造成物料和生产时间的浪费；但如果冲压力度不够，磁粉芯的密度达不到要求，会导致该磁粉芯的性能降低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种磁粉芯密度大，制造工艺简单，残次率低的U型磁粉芯装置。

本实用新型的通过如下技术方案实现。

一种U型磁粉芯装置，包括基板一、与所述基板一贴合固定的基板二，所述基板一和所述基板二的贴合面分别开有等半径的半圆U型凹槽一和半圆U型凹槽二，所述半圆U型凹槽一和半圆U型凹槽二配合后形成一个横截面为圆形的U型凹槽，所述U型凹槽的底部位于所述基板一和所述基板二内，所述U型凹槽的端面位于所述基板一和所述基板二的端面上。

优选的，所述基板一和所述基板二均为长方体状。

优选的，所述基板一和所述基板二设有螺杆固定的通孔。

优选的，所述半圆U型凹槽一位于所述基板一的正中间，所述半圆U型凹槽二位于所述基板二的正中间。

优选的，所述基板二是所述基板一的复制体。

优选的，还包括与所述U型凹槽配合的U型磁粉芯，所述U型磁粉芯设置在所述U型凹槽内。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型通过将两个设有半圆U型凹槽的基板一和基板二合成一个整体结构，从而可实现提高U型磁粉芯装置产品制造过程中对产品施加更高的压强，以增大新型罐形磁粉芯装置本体和磁粉芯的密度，进而提升产品性能；将产品拆分为基板一和基板二两部分，可保证高压制造产品时，保证产品成品率，进而缩短生产周期，降低生产成本；将半圆U型凹槽设置在基板正中间，可以使基板一和基本二完全一样，量产和组装更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为本实用新型的基板一的立体图；

图中：1.基板一，2.基板二，3.半圆U型凹槽一，4.半圆U型凹槽二，5.通孔。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不作为本实用新型的限定。

如图1和图2所示，一种U型磁粉芯装置，包括基板一1、与所述基板一1贴合固定的基板二2，所述基板一1和所述基板二2均为长方体状，所述基板一1和所述基板二2的贴合面分别开有等半径的半圆U型凹槽一3和半圆U型凹槽二4，所述半圆U型凹槽一3位于所述基板一1的正中间，所述半圆U型凹槽二4位于所述基板二2的正中间，所述半圆U型凹槽一3和半圆U型凹槽二4配合后形成一个横截面为圆形的U型凹槽，所述U型凹槽的底部位于所述基板一1和所述基板二2内，所述U型凹槽的端面位于所述基板一1和所述基板二2的端面上，所述基板一1和所述基板二2设有螺杆固定的通孔5。

作为优选的实施方案，所述基板二2是所述基板一1的复制体。

作为优选的实施方案，还包括与所述U型凹槽配合的U型磁粉芯(图中未示出)，所述U型磁粉芯设置在所述U型凹槽内。

以上所述仅为本实用新型较佳的实施例，并非因此限制本实用新型的实施方式及保护范围，对于本领域技术人员而言，应当能够意识到凡运用本实用新型说明书及图示内容所作出的等同替换和显而易见的变化所得到的方案，均应当包含在本实用新型的保护范围内。