[实用新型]电炉的边框与底壳扣接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及电炉的领域，尤其是电炉的边框与底壳扣接结构。

背景技术

目前，大部分的电炉底壳装配方式采用一体式扣接片安装（如图1所示），扣接片与底壳一体式成型，并垂直于底壳，使底壳生产时，工件不能层叠摆放，浪费空间和堆放过程中，凸出的扣接片容易刮花其他工件，影响产品美观，并由于底壳采用较软金属材质，在运输过程中，容易挤压，使扣接片容易弯曲变形，增加了废品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理的电炉的边框与底壳扣接结构，结构简单紧凑，制造方便，避免挤压使扣接部件弯曲变形的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

电炉的边框与底壳扣接结构，包括面板、边框和底板，面板安装在边框的顶部开口，边框底部向内侧一体式延伸有上连接板，上连接板底部可拆式安装有底板，其特征在于：所述的底板边缘延伸有下连接板，下连接板通过冲压拉伸构成多个扣接凹部，扣接凹部沿下连接板长度方向延伸的一端通过冲压形成扣接凹部入口，上连接板开设有与扣接凹部数量对应的扣接开口，扣接凹部延伸入扣接开口内，并沿上连接板长度方向延伸的一端推设，使扣接开口一端的上连接板滑接入扣接凹部内，该结构简单紧凑，生产方便，扣接凹部是通过冲压拉伸形成，其垂直深度较小，扣接凹部上有两边缘与下连接板连接，使结构强度更好，从而避免堆放时工件挤压使扣接件扭曲变形，便于运输，减少废品率；而且由于扣接凹部与扣接开口一端的上连接板之间采用面接触，使扣接后的边框和底板更加牢固，有效增加两者连接强度。

所述扣接凹部由水平底板和两拉伸连接板组成，水平底板通过两拉伸连接板由下连接板一体式通过冲压拉伸构成，且两拉伸连接板相互连接，扣接凹部入口开设在其中一拉伸连接板相对的扣接凹部另一侧；水平底板和两拉伸连接板均是通过在下连接板上通过冲压拉伸形成的结构，而且冲压拉伸的深度只需要与上连接板的厚度对应即可，所以其垂直深度较小，有效保证了扣接凹部的结构强度和抗冲击能力。

由于电炉工作时，大部分时间处于一个高温状态，长时间使用令金属的热衰退加速出现，下连接板采用一体式冲压拉伸工艺，使扣接凹部更加抗压稳固，电炉的边框与底板连接得更稳定。

所述扣接凹部的深度小于上连接板的厚度，使扣接开口一端的上连接板紧入式滑接入扣接凹部内，上连接板采用金属材质，具有金属弹性，使上连接板与扣接凹部地面始终保持面与面的压紧配合，使底板紧贴住边框，连接更加牢固稳定，增加电炉外观的紧致美观。

靠近扣接凹部入口的水平底板上往扣接凹部相反方向呈倾斜式延伸有扣接倾斜板，由于扣接凹部的深度小于上连接板的厚度，扣接倾斜板的设置有导向作用，扣接时，上连接板受扣接倾斜板导向作用向下弹性变形滑入扣接凹部，避免扣接开口一端的上连接板扣接时压抵扣接凹部入口边缘，避免底板在安装时出现卡死现象，有效提高底板与边框的安装效率。

所述的底板边缘延伸有对称的两下连接板，两下连接板通过冲压拉伸构成多个扣接凹部，边框底部向内侧一体式延伸有与两下连接板对应的两上连接板，两上连接板开设有与扣接凹部数量对应的扣接开口，对称的两下连接板设置使底板与边框扣接得更加紧密，转配时能提高工作效率。

采用该结构的电炉的边框与底壳，只需将下连接板错位压紧在上连接板底部，使扣接凹部穿过扣接开口，推动底板水平移动，使扣接凹部与上连接板扣接配合，即可使边框和底壳固定安装，由于扣接开口的长度大于扣接凹部，且边框与底壳在扣接前先定位准确，从而加快扣接安装效率，而且扣接凹部的深度小于上连接板的厚度，扣接完成后，上连接板面与面地紧压在扣接凹部下部，使底板安装得更加紧固，避免虚位出现松动问题。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的电炉的边框与底壳扣接结构，结构简单紧凑，避免堆放时工件挤压使扣接件扭曲变形，便于运输，扁平化设计的扣接凹部避免了工件之间互相刮破表面，减少了废品率产生，扣接凹部采用一体式冲压拉伸工艺，使扣接凹部更加抗压稳固，电炉的边框与底板连接得更稳定，避免两连接板焊接位置出现热衰退时出现断裂，底板脱落现象，扣接倾斜板的设置，使底板更容易与边框扣接，提高生产的效率。

附图说明

图1是传统电炉的底壳结构放大图。

图2是本实用新型的电炉结构分解图。

图3是本实用新型的底板结构放大图。

图4是本实用新型的边框与底板配合的剖面结构图。

图5是本实用新型的图4中B处放大图。

具体实施方式