[实用新型]一种门式起重机主梁

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机技术领域，具体涉及一种主梁，特别涉及一种门式起重机主梁。

背景技术

随着社会经济的发展，起重机在工程建设和车间厂房中的应用越来越普遍，起重机作为搬运物料的重要器械，在现代化生产中扮演着重要的角色，随着起重机技术的发展，起重机的吨位越来越大，承重能力越来越强，但伴随着起重机使用时间的累积，起重机主梁会出现变形，起重机变形后修复困难，不仅影响起重小车的正常行驶，而且安全性降低，严重的还会导致安全事故的发生；因此，提供一种结构合理、使用方便、使用寿命长、经济效益好的门式起重机主梁是非常有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种结构合理、使用方便、使用寿命长、经济效益好的门式起重机主梁。

本实用新型的目的是这样实现的：一种门式起重机主梁，它包括底板，所述的底板左端上侧设置有腹板A，所述的底板右端上侧设置有腹板B，所述的底板上侧还设置有加强板A和加强板B，所述的腹板A、腹板B、加强板A和加强板B的上侧设置有顶板，所述的加强板A和加强板B与顶板和底板的连接处设置有支撑，所述的顶板的上侧设置有轨道，所述的轨道的下部两侧设置有夹轨器，所述的顶板左部上侧设置有支杆A，所述的支杆A内设置有弹簧，所述的弹簧的上侧设置有支杆B，所述的支杆B的顶端设置有护栏。

所述的支撑为角钢支撑。

所述的支撑的数量为8个。

所述的轨道为工字钢轨道。

所述的支杆A和支杆B均为空心支杆。

本实用新型的有益效果：本实用新型采用加强板A和加强板B，加强板A和加强板B与顶板和底板的连接处设置有支撑，相比于与传统的主梁在主梁内部设置多个加强板的技术，节省了材料的同时，保证了起重机主梁的强度和刚度，轨道受力时，腹板A、腹板B、加强板A和加强板B共同受力，力的分布较为均衡，保证了起重机使用的安全性和使用寿命，采用多个支撑，加强刚度的同时，也使得加工过程中，顶板和底板的水平度易于控制，保证了加工的精度，在顶板左侧设置有支杆A和支杆B，支杆A和支杆B组成了一个伸缩支杆，使得起重机主梁上有人员进行维修时，保证了维修人员的安全；本实用新型具有结构合理、使用方便、使用寿命长、经济效益好的优点。

附图说明

图1是本实用新型一种门式起重机主梁的结构示意图。

图中：1、护栏2、支杆B3、弹簧4、支杆A5、腹板A6、顶板7、轨道8、夹轨器9、支撑10、加强板A11、加强板B12、腹板B13、底板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

实施例1

如图1所示，一种门式起重机主梁，它包括底板13，所述的底板13左端上侧设置有腹板A5，所述的底板13右端上侧设置有腹板B12，所述的底板13上侧还设置有加强板A10和加强板B11，所述的腹板A5、腹板B12、加强板A10和加强板B11的上侧设置有顶板6，所述的加强板A10和加强板B11与顶板6和底板13的连接处设置有支撑9，所述的顶板6的上侧设置有轨道7，所述的轨道7的下部两侧设置有夹轨器8，所述的顶板6左部上侧设置有支杆A4，所述的支杆A4内设置有弹簧3，所述的弹簧3的上侧设置有支杆B2，所述的支杆B2的顶端设置有护栏1。

本实用新型采用加强板A和加强板B，加强板A和加强板B与顶板和底板的连接处设置有支撑，相比于与传统的主梁在主梁内部设置多个加强板的技术，节省了材料的同时，保证了起重机主梁的强度和刚度，轨道受力时，腹板A、腹板B、加强板A和加强板B共同受力，力的分布较为均衡，保证了起重机使用的安全性和使用寿命，采用多个支撑，加强刚度的同时，也使得加工过程中，顶板和底板的水平度易于控制，保证了加工的精度，在顶板左侧设置有支杆A和支杆B，支杆A和支杆B组成了一个伸缩支杆，使得起重机主梁上有人员进行维修时，保证了维修人员的安全；本实用新型具有结构合理、使用方便、使用寿命长、经济效益好的优点。

实施例2