[实用新型]高压齿轮水泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压齿轮水泵。

背景技术

齿轮泵是依靠工作容积变化和移动，来输送液体或使之增压的回转泵，在泵的壳体内有一对外啮合齿轮，齿轮两侧有端盖。壳体、端盖和齿轮的各个齿间组成了许多密封工作腔。

当齿轮旋转时，吸油腔由于相互啮合的轮齿逐渐脱开，密封工作腔容积增大，形成部分真空，油箱中的油液被吸进来，将齿间槽充满，并随着齿轮旋转，把油液带到压油腔去。

在压油区一侧，由于轮齿逐渐进入啮合，密封工作腔容积不断减小，油液便被挤出去。吸油腔和压油腔由相互啮合的轮齿以及泵体分隔开，形成高压区和低压区，由于介质的不同，油有优良的润滑性能，而水却没有，还会锈蚀。

现在齿轮水泵工作压力低，侧板轴承使用时间短。原因是齿轮水泵的工作介质是水，水没有润滑性，难以保证运动副的润滑，运转时间短，内部件磨损严重，工件尺寸超差，密封性能降低，容积效率下降，工作压力极低，导致水泵报废，这是现在高压水泵多数是柱塞的原因(工作压力10MPa以上)。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种高压齿轮水泵，能够保证容积效率和提高工作压力，大大延长水泵的使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

高压齿轮水泵，包括壳体、浮动轴承座、主动齿轮轴、从动齿轮轴、浮动侧板、主动齿轮、从动齿轮；所述壳体内设有通过轴承固定安装主动齿轮轴和从动齿轮轴的两个浮动轴承座，两浮动轴承座内侧分别设有一块浮动侧板，两块浮动侧板之间设有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮。

作为本实用新型的进一步改进，所述主动齿轮轴和从动齿轮轴通过轴套固定。

所述浮动轴承座远离浮动侧板的一侧设有密封槽，密封槽内设有“3”字型密封件。

所述壳体包括泵体，以及泵体两侧的前盖和后盖。

所述前盖和后盖上设有螺栓孔，泵体与前盖、后盖通过高强度螺栓连接。

所述前盖和后盖上设有环形密封槽，分别通过该环形密封件与泵体密封。

所述前盖上设有前盖轴孔，主动齿轮轴和前盖轴孔之间设有骨架油封。

本实用新型的补偿有如下特点。

1、磨损间隙径向补偿全浮动。

齿轮泵工作是总是把两齿轮由高压区推向低压区，产生偏移。侧板两侧滑动轴承通过“8”字型浮动轴承座向低压区偏移，使得齿顶圆直径不变情况下和泵体齿腔圆相切，减小了齿轮与齿腔的密封间隙，提高了容积效率和工作压力。轴承磨损后主动轮和从动轮在齿腔内也往低压区偏移，以减小了密封间隙，随着轴承的磨损，偏移量逐渐增大，高压区逐渐增大，保证了容积效率和提高工作压力，大大延长水泵的使用寿命。

2、磨损间隙轴向补偿全浮动。

高压齿轮泵的是靠齿轮端面的双侧板对齿腔密封的，当齿轮和侧板磨损后，形成的间隙不能很好的密封，当单边间隙超过0.05mm以后，形成往低压区的大量泄漏，容积效率减低，压力下降。这时补偿浮动就会使两侧侧板，紧靠齿轮补偿磨损的间隙，把间隙补偿在0.03mm以内，大大提高密封性能，使高压区和低压区分开，提高容积效率，增大压力。

本实用新型能够将磨损公差补偿，但如果将现有的磨擦副、运动副磨损进一步降低，则更能够延长使用寿命。

本实用新型的有益效果是，能够实现磨损间隙轴向和径向补偿的全浮动，保证容积效率和提高工作压力，大大延长水泵的使用寿命。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

图1是轴向剖面示意图（前盖、后盖未画出）。

图2是径向剖面示意图（沿浮动轴承座剖开）。

图3是浮动轴承座结构示意图。

图4是“3”字型密封件结构示意图。

图5是浮动侧板结构示意图。

图6是前盖结构示意图。

图7是后盖结构示意图。

图8是环形密封件结构示意图。

图9是高强度螺栓结构示意图。

其中，1、泵体；2、前盖；3、后盖；4、高强度螺栓；5、浮动轴承座；6、主动齿轮轴7、从动齿轮轴；8、轴套；9、浮动侧板；10、主动齿轮；11、从动齿轮；12、密封槽；13、“3”字型密封件；14、环形密封槽；15、环形密封件；16、骨架油封；17、螺栓孔；18、高压区；19、低压区；20、未磨损时的轴心；21、磨损偏移后的轴心。

具体实施方式