[实用新型]一种卷板打捆机

说明书

技术领域

本实用新型涉及打捆装置领域，尤其涉及一种用于钢材卷板的打捆机。

背景技术

目前国内的钢材卷板的生产线，生产线年产量可以达到50万吨，但是对于钢材卷板的包装大都采用手动打捆和简单的机械打捆，包装质量差效率低下，严重影响着生产厂的营销、生产、运输以及公司发展。其中手动打包逐渐暴露出打捆包装质量不一致、生产节奏不能满足要求、工作环境差、工人劳动强度太大甚至无法忍受等问题；简单的机械打捆相对手动打捆效率略有提高，但仍然存在打捆质量差，效率低，不能实现对不同宽度的钢材卷板进行打捆等问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种卷板打捆机，其目的在于提供一种卷板打捆机结构紧凑，适用于不同宽度的卷板的打捆，且其打捆效果好，效率高。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种卷板打捆机，其包括机架、第一导轨、第二导轨、待打包卷板运输支撑装置，所述第一导轨通过推进装置可竖直移动的设置在机架上，所述第二导轨通过推进装置可水平移动的设置在机架上，所述推进装置动作使第一导轨和第二导轨对接形成打捆回路，靠近第一导轨和第二导轨的对接端点的所述第一导轨或者第二导轨上设置有打包头，所述打包头用于输送、收紧钢带以及端头压扣，所述待打包卷板运输装置设置在第一导轨和第二导轨下方，用于承托待打包卷板以使第一导轨和第二导轨对接时，打捆回路穿过待打包卷板中心孔并径向包覆待打包卷板。

进一步的技术方案是，所述第一导轨和第二导轨均为E型结构，所述打捆回路为两个，两个打捆回路的共用导轨穿设带打包卷板中心孔，所述打包头为两个，设置在两个打捆回路两个外侧导轨的对接端头处。

进一步的技术方案是，所述第一导轨和第二导轨横截面为向打捆回路内侧开口的U形结构，打包头在收缩钢带时，钢带可脱离打捆回路并贴合待打包卷板。

进一步的技术方案是，所述带打包卷板运输支撑装置包括支撑架和滑动设置在支撑架上的滑座，带打包卷板设置在滑座上并由滑座带至指定位置；当打包头在收缩钢带时，待打包卷板在滑座的带动下向打包头移动以使钢带贴合待打包卷板压扣。

进一步的技术方案是，所述打包头包括送带收带装置和压扣装置，所述送带收带装置包括电机和与电机相连接的输送辊，压扣的横截面为梯形结构，所述压扣装置包括双螺旋滚珠丝杠和压辊，所述双螺旋滚珠丝杠的两侧的螺母在丝杠的带动下同时向内收合和向外打开，两个所述压辊与螺母固定连接。

进一步的技术方案是，所述机架为龙门机架，龙门机架的上表面和一侧面设置均有推进装置，上表面的推进装置固定连接有连接钳，所述第二导轨与连接钳固接，推进装置带动连接钳水平移动，进而带动第二导轨移动以完成与第一导轨的对接。

进一步的技术方案是，还包括控制装置，所述控制装置与推进装置、送带收带装置和压扣装置连接。

进一步的技术方案是，所述推进装置为液压缸或者气缸。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的卷板打捆机结构紧凑，适用于不同宽度的卷板的打捆，打捆效果好，效率高。

附图说明

图1为本实用新型提供的卷板打捆机的结构示意图；

图2为本实用新型提供的卷板打捆机的两个打捆回路的结构示意图；

图3为本实用新型提供的卷板打捆机的打包头收紧钢带时的结构示意图；

图4为本实用新型提供的卷板打捆机的压扣装置的结构示意图；

图中：

1、机架；2、第一导轨；3、第二导轨；4、待打包卷板运输支撑装置；5、打包头；6、钢带；7、压扣；8、双螺旋滚珠丝杠；9、压辊；10、连接钳；11、推进装置；12、待打包卷板；41、支撑架；42、滑座。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了本实用新型提供了一种卷板打捆机，如图1所示，其包括机架1、第一导轨2、第二导轨3、待打包卷板12运输支撑装置4和打包头5。