[实用新型]一种用于压铸机或注塑机的铸造尾板

说明书

技术领域

本实用新型属于压铸或注塑成型设备技术领域，特别涉及一种用于压铸机或注塑机的铸造尾板。

背景技术

铰链式合模压铸机或注塑机的锁模油缸安装在尾板大面中心部位，为机器合模提供动力源。尾板与中板、机铰零件组成机器的合模机构，是合模部分的关键零件，承受机器合模锁模力；尾板两侧侧臂用来固定铰链部分的导向杆，需要有足够的外形尺寸来保证强度和刚性，才能提供可靠的导向精度和稳定性。为了尽量减轻零件重量，尾板采用筋肋和凸台结合的铸造掏空结构，因此在其结构设计上，既要考虑减轻重量，又要保持足够的强度和刚性。

尾板两侧侧臂因为浇铸冷却的原因易致应力集中，特别是臂端和臂根部转折处，应力尤为集中，加上臂端导向孔起支承导向杆作用，极易产生应力变形，导致加工后的导向孔精度发生变化，造成合模机构受力不均，严重时引起两侧侧臂产生裂纹甚至断裂。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出一种用于压铸机或注塑机的铸造尾板，它通过结构改进优化保证铸件的质量和性能，同时方便零件吊装运输、安装固定和哥林柱抽出拆卸。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种用于压铸机或注塑机的铸造尾板，它包括带有锁模油缸安装孔的本体，所述本体左、右两侧面的上、下两端分别设置有起吊盘和抽杠锁紧块固定孔，本体四角分别设置有哥林柱孔，与哥林柱孔平行方向的本体下侧设置有底脚，本体表面左右两侧分别设置有侧臂，在所述侧臂上端设置有侧臂爪；在所述本体内部上下分别对称设置有掏料空腔，在所述本体表面上下两侧分别设置有两排铰耳，在所述铰耳中间设置有铰耳孔，在所述本体及侧臂爪的对应位置设置有导杆孔。

优选的，所述掏料空腔的个数为四个，每两个一组。

优选的，所述相邻的掏料空腔之间设置有连接孔。

本实用新型的有益效果为：两侧侧臂端部、根部转折处铸造圆角加大后，降低应力集中，两臂强度和刚性明显增加，对提高安装合模机构导向杆装配精度和稳定性极为有利。加上底部大面导向孔和中孔处设置铸造凸台，并采用筋肋均匀连接，增加了导向孔与导向杆的配合长度和稳定性，避免发生铸件变形，提高了前后导向孔位置精度，保证了合模机构在导向杆运动时受力均匀，增加了合模机构的精度和稳定性；同时中孔与锁模油缸配合长度及油缸安装处壁厚增加，使尾板抵抗合模锁模力的能力增强，尾板合模受力产生的变形减小，既延长了关键零件的寿命，又提高了机器的稳定性和合模产品的质量。两侧设置起吊盘，对工件平稳安全起吊作业非常有利。侧面锁紧块固定孔用于锁紧固定哥林柱，便于通过机器调模动作抽出拆卸哥林柱，避免依靠人力敲击拆卸哥林柱，使拆卸更方便，也保护机器零件避免敲击损伤。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图。

图中：1、本体；2、掏料空腔；3、哥林柱孔；4、起吊盘；5、导杆孔；6、底脚；7、铰耳；8、连接孔；9、锁模油缸安装孔；10、侧臂爪；11、侧臂；12、铰耳孔；13、抽杠锁紧块固定孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～2所示，为本实用新型一种用于压铸机或注塑机的铸造尾板，包括：

带有锁模油缸安装孔9的本体1，所述本体1左、右两侧面的上、下两端分别设置有起吊盘4和抽杠锁紧块固定孔13，本体1四角分别设置有哥林柱孔3，与哥林柱孔3平行方向的本体1下侧设置有底脚6，本体1表面左右两侧分别设置有侧臂11，在所述侧臂11上端设置有侧臂爪10；在所述本体1内部上下分别对称设置有掏料空腔2，所述掏料空腔2的个数为四个，相邻的掏料空腔2之间设置有连接孔8。在所述本体1表面上下两侧分别设置有两排铰耳7，在所述铰耳7中间设置有铰耳孔12，在所述本体1及侧臂爪10的对应位置设置有导杆孔5。

本实用新型控制铸件壁厚均匀、合理布置筋肋结构和筋肋根部设置适当的过渡圆角外，还特别在侧臂端部、根部转折处，按壁厚1.5至2倍设置铸造圆角，在底部大面导向孔和中孔处设置均匀连接的铸造凸台，用以降低应力集中，增加结构强度和稳定性。在两侧面设置起吊盘安装孔，用于安装起吊盘，便于零件加工、运转和机器装配时进行平稳起吊。在侧面设置抽杠锁紧块固定孔，用于安装锁紧块锁紧哥林柱外圆，便于通过机器调模动作抽出拆卸哥林柱。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。