[实用新型]多功能一体包馅机

说明书

技术领域

本实用新型属于食品加工机械技术领域，具体涉及一种多功能一体包馅机。

背景技术

现有带馅(如肉馅、菜馅、枣泥、豆沙等)食品的制作，一般需要经过面粉做成半产品面团，然后将面团擀成皮、加馅、包覆最后成产品等工序，早先这些都是通过手工完成的，劳动强度大、效率低，因此有人提出了该类食品的制作设备，然而大都是某个工序上的制作设备，虽然在一定程度上加快了食品的制作过程，但是仍然需要人工的参与，效率有待进一步的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有包馅机所存在的上述缺点，而提供一种包馅机，尤其是一种自动化程度高的多功能一体包馅机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种多功能一体包馅机，其特征在于，它包括机架及设置在机架上的放皮输送机构、挤馅机构、分馅机构、包馅机构、收口刀盘机构和出料输送机构，上述各机构沿食品输送加工方向依次设置，包馅机构与收口刀盘机构之间设置有包了馅的面皮的定位机构，所述的出料输送机构包括设置在收口刀盘机构下方的出料输送带，所述的包馅机还包括有调整出料输送带位置高低的下顶机构。通过放皮输送机构将面皮准确放在包馅机构的填馅工位上，挤馅机构将馅料定量的挤入分馅机构，分馅机构将挤入的馅料挤压成型并推送至位于包馅机构上的面皮上，分馅机构推送馅料使馅料带动面皮一起通过包馅机构，此时面皮将馅料包覆起来，分馅机构继续下推馅料使馅料与面皮一起通过定位机构到达收口刀盘机构上，馅料与面皮一起下落至收口刀盘机构的收口工位上，并被收口刀盘机构下方的出料输送带托住，下顶机构通过调整出料输送带位置，使包了馅的面皮分多次下降，在面皮随出料输送带下降过程中，当面皮开口位于合适位置时，对其进行粘合，并最终一刀收口，然后通过出料输送带自动输出。

在上述的多功能一体包馅机中，所述的挤馅机构包括馅料斗及设置在馅料斗内的出料绞龙，馅料斗的出料端与叶片泵连接，叶片泵上连接有挤出管。位于馅料斗内的馅料在出料绞龙的输送下到达叶片泵，接着叶片泵匀速将馅料从挤出管中挤出。

在上述的多功能一体包馅机中，所述的分馅机构位于挤馅机构的下方，它包括成型盘、推馅机构、压馅装置和驱动成型盘绕中心轴转动的第一驱动机构，成型盘上设有若干上下贯穿的成型孔，所述成型孔绕上述中心轴圆周间隔设置，各成型孔随成型盘转动时能先后到达与挤馅机构的出料口正对的挤馅工位处，成型盘的底部设有相对于机架固定不动的底板，底板贴靠在成型盘的底部且能将上述成型孔的下端口封堵住，底板上开设有与下方包馅机构的填馅工位正对的出料孔，各成型孔随成型盘转动时能与该出料孔依次上下正对连通，推馅机构设置在成型盘的上方且能将与出料孔正对的成型孔内的馅料从上往下顶出，压馅装置位于挤馅机构与推馅机构之间，用于将挤入成型孔内的馅料在被推馅机构顶出前挤压成型。馅料匀速地从挤馅机构的挤出管挤出，并向成型盘上的成型孔里输送，成型盘在第一驱动机构作用下按一定的时间旋转等分角度，在成型盘等分角度旋转时，带有馅料的成型孔随成型盘旋转到下一个工位(压馅装置下方)，馅料被压陷装置挤压成型后，又随成型盘旋转到出料孔处，此时装有馅料的成型孔与出料孔上下正对连通，推馅装置将成型好的馅料从成型孔中推出，获得固定体积的馅料。

在上述的多功能一体包馅机中，所述底板朝向成型盘的一面开设有渐开线出料槽，该渐开线出料槽从成型盘的中心轴引出至底板的外周面。

在上述的多功能一体包馅机中，所述的渐开线出料槽共有3-10根，以成型盘的中心轴为中心螺旋形分布设置。多余的废料会把成型盘和底板卡死，用渐开线出料槽把两者之间的废料排出。

在上述的多功能一体包馅机中，所述的底板上还开设有溢馅孔，所述溢馅孔能与转至挤馅工位处的成型孔上下正对连通。如果成型盘的成型孔已挤满馅料，又没转换到下一工位时，挤出管出料口新出来的馅料能将前面来不及转移多余的馅料从溢馅孔中挤出。或挤馅压力过大时，超出成型孔腔体的馅料会从溢馅孔溢出，确保克重相同。溢料孔可以使出料绞龙和叶片泵连续工作不停歇，这样馅料里的油不会被带出，很好的解决了馅料出油难题。

在上述的多功能一体包馅机中，所述的推馅机构包括推馅气缸，推馅气缸的缸体固定设置在机架上，推馅气缸的活塞缸竖直向下伸出并在端部设有推馅压头。

在上述的多功能一体包馅机中，所述的压馅装置包括压馅气缸，压馅气缸的缸体固定设置在机架上，压馅气缸的活塞缸竖直向下伸出并在端部设有压馅压头，压馅压头的形状与尺寸与上述成型孔的形状与尺寸相匹配。