[实用新型]一种开棉充棉组合系统

说明书

技术领域

本实用新型属于服饰设备领域，具体涉及一种开棉充棉组合系统。

背景技术

棉纤维是一种重要的纺织原料，为方便运输，棉纤维生产企业一般会将其压实为一个长、宽、高分别为几十厘米的棉包卖给用户，用户使用之前，必须用开棉机将棉包分解成所需要的片状或絮状物，以还原棉纤维。现有的开棉机结构复杂，成本较高，在切割时会产生大量的粉尘，而且棉块容易将机器卡死；而且与其它设备难以配套使用，导致整个生产流水线的自动化程度角度，人力成本较高。

发明内容

本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种开棉充棉组合系统。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种开棉充棉组合系统，它包括开棉机以及与所述开棉机相配合的充棉机，所述开棉机包括机架、开设于所述机架顶部的入料口、可转动地安装在所述机架内的一对转动辊、与所述转动辊相连接用于带动其转动的电机、套设于所述转动辊上的传送履带、对应设置于所述传送履带上方的开棉辊、安装在所述机架上且罩设于所述开棉辊上的罩体以及设置于所述机架侧面的挡板，所述传送履带由基带层和安装在所述基带层外表面的木质层构成。

优化地，靠近所述入料口的所述转动辊高于远离所述入料口的所述转动辊。

优化地，所述充棉机包括本体、安装在所述本体上且与所述机架相连通的抽棉管、用于向所述抽棉管提供负压的空压机以及设置于所述本体侧壁上的出棉口。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型开棉充棉组合系统，通过将传送履带设置成由基带层和安装在基带层外表面的木质层构成，这样利用基带层完成连续传递的作用，保证其使用寿命；而利用木质层摩擦力较大的特点，实现对棉质纤维的有效开棉，从而提高开棉的质量。

附图说明

附图1为本实用新型开棉充棉组合系统的结构示意图；

附图2为本实用新型开棉充棉组合系统开棉机的内部示意图；

其中，1、开棉机；11、机架；12、入料口；13、挡板；14、电机；15、转动辊；16、传送履带；17、开棉辊；18、罩体；2、充棉机；21、本体；22、抽棉管；23、出棉口；24、空压机。

具体实施方式

下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1所示的开棉充棉组合系统，它包括开棉机1以及与开棉机1相配合的充棉机2。

其中，开棉机1如图2所示，主要包括机架11、入料口12、挡板13、传送履带16和开棉辊17等部件。入料口12开设于机架11的顶部；转动辊15有两根，它们可转动地安装在机架11，在本实施例中，靠近入料口12的转动辊15高于远离入料口12的所述转动辊15，这样有利于棉质纤维的进料。电机14与转动辊15相连接，用于带动转动辊15的转动。传送履带16套设于转动辊15上，它由基带层和安装在基带层外表面的木质层构成，基带层通常是由金属履带片相互连接而成，确保传送履带16的使用寿命；而木质层则由木质或竹质的履带片组成，由于它们的摩擦力较大，可以确保棉质纤维的不断送料和开棉，从而提高开棉的质量。

在本实施例中，充棉机2包括采用现有技术的本体21、安装在本体21上且与机架11相连通的抽棉管22、用于向抽棉管22提供负压的空压机24以及设置于本体21侧壁上的出棉口23，这样能够将开棉机1开出的絮状棉直接吸入充棉机2，实现了整个系统的自动化操作，提高了工作效率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。